ویژگی های کوره قوس الکتریکی

ویژگی های کوره قوس الکتریکی

 کوره های قوس الکتریکی از انرژی الکتریکی به عنوان منبع اصلی انرژی خود استفاده می کنند. انرژی الکتریکی قوس هایی را از طریق تخلیه گرافیت ایجاد می کند الکترودها و بار برای تولید دمای بالا 2000 ~ 6000℃ یا بیشتر. مواد اولیه فولاد قراضه توسط قوس ذوب می شوند تابش، همرفت دما و هدایت حرارت. در بیشتر مواقعی که بار ذوب می شود، منبع حرارت با دمای بالا توسط بار احاطه شده است و تلفات حرارتی ناشی از گازهای خروجی با دمای بالا نسبتاً کم است، بنابراین راندمان حرارتی بالاتر از سایر تجهیزات فولادسازی مانند مبدل ها است. علاوه بر این، گرمایش الکتریکی به راحتی می تواند دمای کوره را به دقت کنترل کند و عملیات گرمایش را می توان تحت هر شرایطی مانند اتمسفر اکسید کننده یا اتمسفر احیا کننده انجام داد، عادی فشار یا خلاء با توجه به الزامات فرآیند.

فرآیند فولادسازی کوره قوس الکتریکی کوتاه است، تجهیزات ساده هستند، عملیات راحت است، آلودگی نسبتاً آسان است برای کنترل، سرمایه گذاری ساخت و ساز کم است، مساحت کم است و نیازی به تکیه بر سیستم آهن سازی پیچیده مانند فولادسازی مبدل نیست.

فولادسازی کوره قوس الکتریکی بسیار سازگار با بار است. از فولاد قراضه به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می کند، اما همچنین می تواند از ذوب استفاده کند آهن (کوره بلند یا کوره فلز داغ)، آهن اسفنجی (DRI) یا بریکت داغ (HBI)، چدن و ​​سایر مواد خام حاوی آهن جامد و مایع مواد.

از آنجایی که اتمسفر در کوره فولادسازی کوره قوس الکتریکی قابل کنترل است، عملیات تنظیم یا جایگزینی سرباره است نسبتاً آسان است و ذوب، کربن زدایی، فسفر زدایی، گاز زدایی و حذف ناخالصی، کنترل دما و ترکیب را می توان در همان سیستم عامل عملیات های پیچیده فرآیند در مراحل مختلف مانند تنظیم (آلیاژ) تکمیل کرد. قوس الکتریکی فولادسازی را می توان به طور متناوب تولید کرد و انواع تولید را می توان در یک محدوده معین به طور انعطاف پذیر تبادل کرد. علاوه بر این، کوره های قوس الکتریکی مدرن نیز می توانند از تعداد زیادی منابع انرژی کمکی استفاده کنند، مانند تزریق روغن سنگین (سبک)، زغال سنگ پودری و گاز طبیعی. بنابراین، فرآیند فولادسازی کوره قوس الکتریکی دارای سازگاری قوی، عملکرد انعطاف پذیر و کاربرد گسترده است.

کوره قوس الکتریکی نه تنها می تواند فولاد با کیفیت بالا با محتوای کم فسفر، گوگرد و اکسیژن را ذوب کند، بلکه می تواند با انواع مختلف آلیاژ شود از عناصر (از جمله سرب، بور، وانادیم، تیتانیوم و عناصر خاکی کمیاب که به راحتی اکسید می شوند) برای تولید فولادهای با کیفیت بالا. فولاد و فولاد آلیاژی، مانند فولاد بلبرینگ، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید، فولاد ابزار، فولاد الکتریکی، فولاد مقاوم در برابر حرارت، مغناطیسی مواد و آلیاژهای خاص. 

اگرچه فولادسازی کوره قوس الکتریکی مزایای زیادی دارد، اما با توجه به هزینه فعلی فولاد قراضه و قیمت برق در کشور من، فولادسازی کوره قوس الکتریکی نمی تواند با فولادسازی مبدل در فولاد عمومی و محصولات بلند مدت رقابت کند. کوره قوس الکتریکی فولادسازی تنها موقعیت پیشرو را در تولید فولادهای خاص با دسته های کوچک، انواع متعدد و نسبت های آلیاژی بالا اشغال می کند.

در حال حاضر، برخی از تولیدکنندگان کوره های الکتریکی فرآیند کوتاه در جهان عموماً از کوره های قوس الکتریکی با خروجی بالا استفاده می کنند. علاوه بر این، فرآیند عملیات سه فازی سنتی با دوره کاهش به تدریج با فناوری های فرآیند ترکیبی مانند تصفیه خارج از کوره جایگزین شده است و کوره قوس الکتریکی و امکانات و تجهیزات کمکی عمومی آن کامل تر و منطقی تر هستند.  نسبت تولید فولاد کوره الکتریکی در جهان سال به سال در حال افزایش است.

Mکشور من یک کشور در حال توسعه است، زیرساخت ها تازه شروع شده است، دوره بازیابی فولاد قراضه در مقیاس بزرگ هنوز نرسیده است و توسعه برق کشور من متعادل نیست و قیمت برق فعلی هنوز در مرحله نسبتاً بالایی قرار دارد. بنابراین، سرعت توسعه فولادسازی کوره قوس الکتریکی در کشور من محدود است و توسعه سریع فولادسازی مبدل وجود ندارد. اگرچه مقدار کل فولاد کوره الکتریکی نیز در حال افزایش است، اما نسبت تولید فولاد کوره الکتریکی در کل تولید فولاد دارد سال به سال کاهش یافته است که برخلاف روند توسعه کوره قوس الکتریکی جهان است.

با توسعه امکانات برق کشور من و انباشت منابع فولاد قراضه، و همچنین تقویت کشور حفاظت از محیط زیست و مدیریت منابع معدنی، روند توسعه کوره قوس الکتریکی کشور من فولادسازی افزایش خواهد یافت. در آن زمان، فناوری فولادسازی کوره قوس الکتریکی کشور من به طور جامع تری توسعه خواهد یافت.