December 1, 2025
ملاقههای متالورژی, به ویژه آنهایی که در فولادسازی کوره قوس الکتریکی (EAF) استفاده میشوند، دارای مزایا و معایب متمایزی هستند که به طور قابل توجهی بر فرآیند فولادسازی تأثیر میگذارند.
بازیافت عناصر آلیاژی: یکی از مزایای اصلی استفاده از ملاقههای ریختهگری در فولادسازی EAF، توانایی بازیافت عناصر آلیاژی ضایعات است. از آنجایی که EAFها عمدتاً از فولاد قراضه به عنوان ماده اولیه اصلی خود استفاده میکنند، عناصر آلیاژی موجود در قراضه را میتوان به طور موثر در طول فرآیند فولادسازی دوباره استفاده کرد. این نه تنها نیاز به مواد آلیاژی اضافی را کاهش میدهد، بلکه باعث ارتقای بهرهوری منابع نیز میشود.
ذوب عناصر آلیاژی نسوز: قوسهای با دمای بالا که بین الکترود گرافیت و مواد آهنی در EAF ایجاد میشوند، میتوانند به دمای بالای 3000 درجه سانتیگراد برسند. این حرارت شدید امکان ذوب عناصر آلیاژی نسوز را فراهم میکند که در غیر این صورت پردازش آنها دشوار خواهد بود. در نتیجه، EAFها قادر به تولید فولادهایی با طیف وسیعی از ترکیبات، از جمله آنهایی که حاوی عناصر با نقطه ذوب بالا هستند، میباشند.
کنترل دقیق دما: با تنظیم دقیق جریان عبوری از الکترودهای گرافیتی، میتوان دما را در داخل EAF به طور دقیق کنترل کرد. این امر امکان مدیریت دقیق و طولانی مدت دما را برای فولاد مذاب فراهم میکند و شرایط بهینه را برای واکنشها و فرآیندهای مختلف فولادسازی تضمین میکند. چنین کنترل دقیق دما برای تولید فولادهای با کیفیت بالا با خواص ثابت بسیار مهم است.
انعطافپذیری فرآیند: فرآیند EAF انعطافپذیری قابل توجهی را ارائه میدهد و به آن امکان میدهد تا نیازهای ذوب دستههای کوچک از انواع فولادهای ویژه را برآورده کند. این سازگاری باعث میشود EAFها برای تولید محصولات فولادی سفارشی که متناسب با نیازهای خاص مشتری یا بازارهای خاص هستند، مناسب باشند.
تأثیر کیفیت از فولاد قراضه: استفاده از فولاد قراضه به عنوان ماده اولیه اصلی در EAFها میتواند ناخالصیهایی را به فولاد مذاب وارد کند و به طور بالقوه بر کیفیت آن تأثیر بگذارد. ترکیب و وضعیت فولاد قراضه میتواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد و منجر به ناسازگاری در محصول نهایی شود. اطمینان از فولاد مذاب با کیفیت بالا نیازمند انتخاب دقیق قراضه و فرآیندهای پیشتصفیه است که میتواند به هزینه و پیچیدگی کلی فولادسازی EAF اضافه کند.
چرخه ذوب طولانی: در مقایسه با سایر فرآیندهای فولادسازی، مانند فولادسازی مبدل، EAFها معمولاً چرخههای ذوب طولانیتری دارند. استفاده گسترده فعلی از کورههای الکتریکی نسل چهارم منجر به زمان متوسط ضربه زدن 55-60 دقیقه میشود، با زمانهای ضربه زدن به ضربه زدن طولانیتر از زمانهای فولادسازی مبدل. این زمان چرخه طولانی میتواند راندمان تولید را محدود کرده و هزینههای عملیاتی را افزایش دهد.
مصرف برق بالا: فولادسازی EAF انرژیبر است و مصرف برق به حدود 500 کیلووات ساعت در هر تن فولاد تولید شده میرسد. این تقاضای بالای انرژی فشار قابل توجهی را بر شبکههای برق محلی وارد میکند، به ویژه در مناطقی که ظرفیت الکتریکی محدودی دارند. هزینه برق نیز میتواند بخش قابل توجهی از کل هزینه تولید را تشکیل دهد و بر دوام اقتصادی فولادسازی EAF در مناطق خاص تأثیر بگذارد.
در نتیجه، در حالی که ملاقههای ریختهگری در فولادسازی EAF مزایای متعددی از جمله بازیافت عناصر آلیاژی، ذوب عناصر نسوز، کنترل دقیق دما و انعطافپذیری فرآیند را ارائه میدهند، با چالشهایی نیز در رابطه با کیفیت فولاد قراضه، چرخههای ذوب طولانی و مصرف برق بالا مواجه هستند. پرداختن به این معایب از طریق پیشرفتهای تکنولوژیکی و بهینهسازی فرآیند برای افزایش کارایی و پایداری فولادسازی EAF بسیار مهم است.
ما یک تولید کننده حرفهای کوره الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر به کورههای قوس زیر آب، کورههای قوس الکتریکی، کورههای تصفیه ملاقه یا سایر تجهیزات ذوب نیاز دارید، لطفاً دریغ نکنید با ما در تماس باشید در susan@aeaxa.com
