November 5, 2025
The کوره قوس الکتریکی خلاء یک کوره صنعتی است که به طور خاص برای ذوب فلزات در شرایط خلاء طراحی شده است. در این محیط، کوره قوس الکتریکی به عنوان یک کوره قوس الکتریکی خلاء عمل می کند و از جریان بالا و ولتاژ پایین برای عملیات قوس کوتاه استفاده می کند.
فرآیند ذوب قوس خلاء با تخلیه قوس گازی مشخص می شود، جایی که ولتاژ بین الکترودها به طور قابل توجهی کم است، اما جریان عبوری از گاز نسبتاً زیاد است. این امر منجر به دمای بسیار بالایی در ناحیه قوس، تقریباً 5000 کلوین می شود. چگالی جریان زیاد ناشی از انتشار ترمویونی و خود-انتشار الکترون ها است. به طور خاص، یک لایه از یون های مثبت در اطراف الکترود منفی تشکیل می شود و یک میدان الکتریکی قوی ایجاد می کند که کاتد را به طور خودکار به انتشار الکترون ها وا می دارد. این الکترون ها با مولکول های گاز بین دو قطب برخورد می کنند و آنها را یونیزه می کنند و یون های مثبت و الکترون های ثانویه بیشتری تولید می کنند. تحت تأثیر یک میدان الکتریکی، این ذرات به ترتیب با کاتد و آند برخورد می کنند و دمای بالایی تولید می کنند. دمای کاتد کمتر از دمای آند است زیرا مقداری از انرژی برای انتشار الکترون استفاده می شود. علاوه بر این، دمای بالا ناشی از ترکیب مجدد برخی از یون های مثبت و الکترون ها است.
به طور کلی، ولتاژ قوس از 22 تا 65 ولت متغیر است، با طول قوس مربوطه 20 تا 50 میلی متر (دومی برای شمش های بزرگتر). از آنجایی که آزمایش موفقیت آمیز ذوب سیم پلاتین در سال 1839 انجام شد، بیش از یک قرن گذشت تا مردم شروع به تحقیق در مورد ذوب فلزات نسوز کردند. در سال 1953، کوره های قوس الکتریکی خلاء وارد تولید صنعتی شدند. تا سال 1956، ایالات متحده و بسیاری از کشورهای اروپایی هنوز در حال ذوب تیتانیوم در کوره های غیر مصرفی بودند، در حالی که در سال 1955، آنها شروع به استفاده از کوره های مصرفی برای تولید فولاد کردند. حدود سال 1960، وزن شمش های فولادی تولید شده توسط کوره های مصرفی از 30 تن فراتر رفت و شروع به شکل گیری کرد. در حال حاضر، کوره های مصرفی خلاء تولید شده توسط شرکت Kangsai نمونه ای از این روند توسعه هستند. برای افزایش راندمان تولید و استفاده از تجهیزات، دو کوره یک منبع تغذیه اصلی، سیستم خلاء و سیستم کنترل خودکار را به اشتراک می گذارند.
عملیات حرارتی قطعات کار یا مواد در کوره قوس خلاء می تواند عمر مفید ابزارها و قالب ها را به طور قابل توجهی افزایش دهد. این فرآیند از اکسیداسیون و کربن زدایی جلوگیری می کند و در نتیجه سطح روشن، حداقل تغییر شکل، صرفه جویی در انرژی و عملکرد بدون آلودگی را به همراه دارد. علاوه بر این، می تواند خواص مکانیکی و متالورژیکی مواد را تغییر دهد.
کوره ذوب خلاء در درجه اول برای ذوب فلزات واکنشی و نامحلول، آلیاژهای سخت، مواد مغناطیسی و فولاد ضد زنگ استفاده می شود. اساساً تحت شرایط فشار کم (کاهش فشار) عمل می کند. هرچه درجه خلاء بالاتر باشد، محیط به یک اتمسفر خنثی نزدیکتر می شود و واکنش های شیمیایی مواد به حداقل می رسد.
حذف گاز و ارتقاء انقباض: شرایط خلاء حذف گازهای جذب شده را تسهیل می کند و به طور قابل توجهی انقباض را در مراحل بعدی ذوب ارتقا می دهد.
حذف ناخالصی ها: خلاء به حذف ناخالصی هایی مانند سیلیکون، آلومینیوم، منیزیم، کلسیم و اکسیدهای آنها کمک می کند و در نتیجه مواد را تصفیه می کند.
بهبود ترشوندگی: خلاء ترشوندگی ذوب فاز مایع را افزایش می دهد و به انقباض در طول فرآیند ذوب کمک می کند و ساختار آلیاژ را بهبود می بخشد.
محیط بی اثر ایده آل: هنگامی که گازهای اولیه یا بی اثر دیگر نامناسب هستند، یا زمانی که مواد مستعد کربن زدایی و کربورسازی هستند، یک کوره ذوب خلاء به عنوان یک جایگزین ایده آل عمل می کند.
کاهش آلودگی: ذوب خلاء آلودگی محصول را از اجزای مضر جوی مانند آب، اکسیژن و نیتروژن کاهش می دهد. به عنوان مثال، کاهش محتوای آب در هیدروژن الکترولیتی به -40 درجه سانتیگراد در شرایط عادی چالش برانگیز است، اما ذوب خلاء این کار را در عرض چند صد درجه انجام می دهد.
ما یک تولید کننده حرفه ای کوره الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه پاتیل یا سایر تجهیزات ذوب نیاز دارید، لطفاً دریغ نکنید با ما در تماس بگیرید.susan@aeaxa.com
