چالش‌های کوره‌های الکتریکی در تولید فولاد

هنگام ارزیابی کاربرد فعلی دمای بالا کوره‌های الکتریکی در صنعت فولادسازی، آشکار می‌شود که با مسائل مهمی در رابطه با رفتار گازهای دودکش مواجه هستند. دما و سرعت جریان گازهای دودکش نوسانات دوره‌ای قابل توجهی را نشان می‌دهند، در حالی که ماهیت گرد و غبارآلود گازهای دودکش کوره‌های الکتریکی، چالش‌های قابل توجهی را برای طراحی و ساخت سیستم‌های بازیابی حرارت تلف‌شده بعدی ایجاد می‌کند. به طور کلی، دو مشکل اصلی در این زمینه پدیدار می‌شود.

چالش‌های تولید فولاد با کوره‌های الکتریکی با دمای بالا

تأثیر گازهای دودکش در طول دمیدن اکسیژن و ذوب

در طول مرحله دمیدن اکسیژن و ذوب، سرعت جریان گازهای دودکش به اوج خود می‌رسد و با بالاترین دما همراه است. این دوره، دسته لوله‌های تبادل حرارت بویلر بازیابی حرارت تلف‌شده را در معرض شوک حرارتی شدید و فرسایش ساینده قرار می‌دهد و به حداکثر سطح می‌رسد. در نتیجه، ساختار کوره الکتریکی با دمای بالا باید برای انطباق با تنش‌های حرارتی ناشی از این نوسانات گازهای دودکش سازگار شود. عدم انجام این کار می‌تواند منجر به سایش زودرس و خرابی احتمالی اجزای حیاتی شود و راندمان و قابلیت اطمینان کلی سیستم بازیابی حرارت تلف‌شده را به خطر بیندازد.

رفتار گازهای دودکش در طول دوره تخلیه

برعکس، در طول دوره تخلیه، دمای گازهای دودکش به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد و سرعت جریان به کمترین حد خود می‌رسد. این کاهش سرعت جریان منجر به کاهش تدریجی در ناحیه گرمایش بویلر می‌شود و بر توانایی آن در بازیابی حرارت تلف‌شده به طور موثر تأثیر می‌گذارد. با پیشرفت چرخه فولادسازی و شروع چرخه بعدی، دمای گاز خروجی کوره الکتریکی با دمای بالا دوباره به تدریج افزایش می‌یابد و بر عملکرد تجهیزات حذف گرد و غبار بعدی تأثیر می‌گذارد. شرایط نامنظم گازهای دودکش می‌تواند منجر به ناکارآمدی عملیاتی و افزایش نیاز به نگهداری سیستم حذف گرد و غبار شود.

علاوه بر این، تفاوت بین شرایط ذوب در داخل کوره الکتریکی و کاربرد واقعی آنها، پیچیدگی‌های بیشتری را ایجاد می‌کند. حجم گازهای دودکش، محتوای گرد و غبار و دما اغلب به طور قابل توجهی از پارامترهای طراحی منحرف می‌شوند. این اختلاف مستلزم تجزیه و تحلیل نظری جامع و آزمایش‌های دقیق برای تأیید و تنظیم پارامترهای مربوطه در طرح‌های بعدی است. تلاش‌های بهبود مستمر برای اطمینان از عملکرد بهینه سیستم‌های بازیابی حرارت تلف‌شده و حذف گرد و غبار در شرایط مختلف، افزایش پایداری و راندمان کلی فرآیند فولادسازی ضروری است.

در نتیجه، در حالی که کوره‌های الکتریکی با دمای بالا مزایای متعددی در فولادسازی ارائه می‌دهند، پرداختن به چالش‌های مرتبط با رفتار گازهای دودکش برای به حداکثر رساندن پتانسیل آنها بسیار مهم است. با تمرکز بر سازگاری‌های ساختاری، تأیید پارامترها و بهبود مستمر، صنعت می‌تواند بر این موانع غلبه کرده و به عملیات فولادسازی کارآمدتر و پایدارتر دست یابد.

 ما یک تولید کننده حرفه‌ای کوره‌های الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر به کوره‌های قوس زیر آب، کوره‌های قوس الکتریکی، کوره‌های تصفیه پاتیل یا سایر تجهیزات ذوب نیاز دارید، لطفاً دریغ نکنید با ما در تماس باشید  susan@aeaxa.com