طبقه بندی ریخته گرهای پیوسته

ریخته گرهای پیوستهبا ریختن فولاد مذاب به داخل قالب خنک شونده با آب، که در آن به یک شمش پیوسته جامد می شود، عمل می کنند. این رشته پیوسته متعاقباً به اشکال و اندازه های مختلفی پردازش می شود. ریخته گری پیوسته یک روش رایج در صنعت فولاد برای تولید فولاد با کیفیت بالا است و ریخته گرهای پیوسته از اهمیت حیاتی برخوردار هستند زیرا به طور قابل توجهی بر کیفیت و راندمان تولید فولاد تأثیر می گذارند.

در این مقاله، به طبقه بندی ریخته گرهای پیوسته، با تمرکز بر انواع مختلف و مزایای مربوطه آنها خواهیم پرداخت.

طبقه بندی ریخته گرهای پیوسته

ریخته گرهای پیوسته بر اساس عوامل متعددی از جمله نوع قالب مورد استفاده، تعداد رشته های تولید شده و روش ارتعاش قالب طبقه بندی می شوند. بیایید این طبقه بندی ها را با جزئیات بررسی کنیم و اهمیت آنها را در فرآیند تولید فولاد درک کنیم.

الف) نوع قالب

ریخته گرهای پیوسته می توانند به سیستم های قالب باز یا بسته مجهز شوند.

ریخته گرهای قالب باز دارای یک قالب با بالای باز هستند که امکان حذف آسان ریخته گری جامد شده را فراهم می کند. این ریخته گرها معمولاً برای تولید اشکال ساده مانند اسلب و شمش استفاده می شوند. طراحی با بالای باز دسترسی مستقیمی را برای حذف محصول نهایی فراهم می کند و تولید اشکال بزرگ و نسبتاً ساده را تسهیل می کند.

از سوی دیگر، یک دستگاه ریخته گری قالب بسته دارای قالبی است که از همه طرف محصور شده است و یک محیط کنترل شده برای فرآیند انجماد ایجاد می کند. این نوع دستگاه ریخته گری پیوسته (CCM) برای تولید اشکال پیچیده تر مانند شمش و اسلب های نازک مناسب تر است. قالب محصور کنترل بهتری بر فرآیند خنک سازی و انجماد امکان پذیر می کند که برای دستیابی به شکل و کیفیت مورد نظر این محصولات پیچیده تر ضروری است.

ب) تعداد رشته ها

دستگاه های ریخته گری پیوسته قادر به تولید رشته های تکی یا چندگانه به طور همزمان هستند.

ریخته گرهای تک رشته ای عموماً برای تولید مقاطع بزرگتر مانند اسلب استفاده می شوند. از آنجایی که آنها بر تولید یک رشته بزرگ در یک زمان تمرکز می کنند، می توانند منابع و کنترل بیشتری را برای اطمینان از کیفیت این محصولات در مقیاس بزرگ اختصاص دهند.

در مقابل، ریخته گرهای چند رشته ای در تولید مقاطع کوچکتر مانند شمش و شمش های کوچک کارآمدتر هستند. توانایی تولید چندین رشته به طور همزمان، حجم تولید کلی را افزایش می دهد. تعداد رشته هایی که یک ریخته گر پیوسته می تواند تولید کند، با عرض قالب و اندازه مورد نظر محصول نهایی تعیین می شود. یک قالب پهن تر می تواند رشته های بیشتری را در خود جای دهد و اندازه محصول مورد نظر نیز بر تعداد بهینه رشته ها برای تولید کارآمد تأثیر می گذارد.

ج) ارتعاش قالب

نوسان قالب به حرکت قالب در طول فرآیند انجماد اشاره دارد. این نقش حیاتی در اطمینان از انجماد یکنواخت و کاهش نقص در محصول نهایی دارد. دستگاه های ریخته گری پیوسته می توانند به سیستم های ارتعاش قالب عمودی یا افقی مجهز شوند.

ارتعاش عمودی اغلب برای تولید اسلب و مقاطع بزرگتر استفاده می شود. این به این دلیل است که امکان کنترل بهتر فرآیند انجماد را فراهم می کند. حرکت عمودی به توزیع یکنواخت گرما و ترویج انجماد یکنواخت در سراسر مقطع بزرگ اسلب کمک می کند.

از سوی دیگر، نوسان افقی برای تولید مقاطع کوچکتر مناسب تر است. این امکان انجماد سریعتر و بهره وری بالاتر را فراهم می کند. حرکت افقی می تواند فرآیند انتقال حرارت را تسریع کند و منجر به انجماد سریعتر رشته های کوچکتر شود که برای تولید انبوه شمش و محصولات مشابه با اندازه کوچک مفید است.

در نتیجه، ریخته گرهای پیوسته در فرآیند تولید فولاد ضروری هستند و طبقه بندی آنها در انتخاب مناسب ترین نوع برای نیازهای تولید خاص بسیار مهم است. چه قالب باز یا بسته باشد، چه تک رشته ای یا چند رشته ای، یا نوسان عمودی یا افقی، هر طبقه بندی مزایای متمایزی را ارائه می دهد. درک کامل این طبقه بندی ها، تولیدکنندگان فولاد را قادر می سازد تا کیفیت و راندمان تولید را بهینه کنند و در نهایت منجر به تولید محصولات فولادی با کیفیت بالا می شود.

 ما یک تولید کننده کوره های الکتریکی حرفه ای هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه پاتیل یا سایر تجهیزات ذوب نیاز دارید، لطفاً دریغ نکنید با ما در تماس باشید  susan@aeaxa.com