تعریف پالایش ثانویه

تعریف پالایش ثانویه

پالایش ثانویه، همچنین به عنوان فلزات سازی لوله شناخته می شود، به فرآیند پالایش خارج از کوره تولید فولاد اولیه، مانند کوره اکسیژن پایه (BOF) ، آتش باز،یا کوره قوس الکتریکی (EAF)اهداف اصلی آن شامل دی اکسیداسیون، desulfurization، dephosphorization، decarburization، حذف غیر فلزی، آلیاژ و تنظیم دقیق ترکیب است.

روند جهانی اهمیت این تکنولوژی را برجسته می کند. در طول 30 سال گذشته، تولید فولاد خام جهان افزایش یافته است.با BOF ها که حدود 60٪ و EAF ها تقریبا 40٪ از کل تولید را تشکیل می دهنداستفاده از ریختن مستمر به طور قابل توجهی بهره وری را افزایش داده است، با نسبت های فعلی حدود 95٪ در مناطق پیشرو مانند ژاپن، اروپا و ایالات متحده.ریخته گری مستمر حدود 85 درصد از تولید فولاد را تشکیل می دهد، که انتظار می رود به حدود 90 درصد افزایش یابد.

یکپارچه سازی پالایش ثانویه برای دستیابی به ریختن مستمر با کیفیت بالا و بهره وری بالا بسیار مهم بوده است.ظرفیت تصفیه خلاء در حال حاضر بیش از 80 درصد تولید فولاد را پوشش می دهد.کوره های قوری، که در ابتدا در کارخانه های EAF مورد استفاده قرار گرفته است، اکنون به طور فزاینده ای در فروشگاه های BOF نیز استفاده می شود، با بیش از 30٪ تولید فولاد اتحادیه اروپا تحت درمان کوره لوله است.

یکی از پیشرفت های کلیدی این امر، معرفی گاز در لوله برای همگن سازی ترکیب و دمای فولاد بود.استفاده گسترده از پالایش ثانویه از آن زمان به بهبود قابل توجهی در تولید و کیفیت فولاد منجر شده است.

وظایف اصلی و اهداف پالایش ثانویه:

جدا کردن فولاد ذوب شده از لاغری در هنگام ضربه زدن و ریختن.

فولاد ذوب شده رو از اکسید خارج کن

انجام آلیاژ نهایی و تراش ترکیب.

تنظیم و کنترل دمای ریختن

پاکسازی فولاد را بهبود ببخشید.

اصلاح مورفولوژی گنجینه ها.

از هیدروژن [H] و نیتروژن [N] محلول جدا شود.

انجام گشایش عمیق و desulfurization.

از ترکیب و دمای فولادی یکسان اطمینان حاصل کنید.

توانایی ها و اهداف آینده:

تصفیه ثانویه تولید فولادی با خلوص فوق العاده بالا را امکان پذیر می کند:

دی کاربوریزاسیون: فرآیندهای خلاء می توانند کربن را به ~ 20 ppm کاهش دهند، با اهداف پایین تر از 10 ppm برای درجه های خاص.

فسفوریزه شدن: اهداف برای سطوح فسفر در حدود 30 ppm در فولاد های تخصصی است.

سولفوریزاسیون: سطوح را می توان به طور مداوم به 10 ppm از طریق سولفوریزاسیون فلز داغ و فولاد کاهش داد.

دی نایتروژن: اهداف آینده برای فولاد های ویژه حدود 20 ppm نیتروژن است.

از اکسیژن زدایی: قابلیت های فعلی به میزان 15 ppm از کل اکسیژن می رسد، با حداقل اهداف نزدیک به 10 ppm.

تخلیه گاز: درمان خلاء می تواند هیدروژن را به حدود 1 ppm کاهش دهد.

جریان فرآیند فولاد سازی مدرن:

مسیر تولید فولاد معاصر بسیار انعطاف پذیر و متناسب با ترکیب محصولات است. یک دنباله معمولی برای فولاد با کیفیت بالا شامل:

1. از آبگير شدن فلزات گرم

2تولید فولاد اولیه در یک BOF یا EAF

3تصفیه ثانویه، که ممکن است شامل درمان خلاء (به عنوان مثال، RH یا مخزن گاز زدایی) و گرم کردن مجدد (از طریق کوره لوله یا روش های آلومینیوم) باشد.

4اصلاحات شامل شدن نهایی با اضافه کردن مواد مبتنی بر کلسیم.

5. بازي هاي مستمر

این رویکرد یکپارچه تولید فولاد تمیز و دقیق را تضمین می کند که برای کاربردهای سخت مورد نیاز است.

ما یک تولید کننده حرفه ای کوره های الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر شما نیاز به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه قاشق، یا سایر تجهیزات ذوب،لطفاً از تماس با ما درsusan@aeaxa.com