معرفی تفصیلی پنج فرآیند ذوب EBT هسته ای

مقدمه مفصل به پنج فرآیند ذوب EBT اصلی

خروجی پایین منحرف (EBT)کوره قوس الکتریکیشامل روش های عملیاتی خاص برای بهینه سازی کارایی و کیفیت است. در زیر پنج فرآیند اصلی ذوب شدن که بخشی از عملیات کوره EBT است، مشخص شده است.

1. عمل ذوب و گرم کردن سریع

این عملکرد اصلی کوره قوس الکتریکی است که بلافاصله پس از اولین شارژ خرد شده آغاز می شود.هدف این است که خرد و فولاد ذوب شده را در کوتاه ترین زمان ممکن به دمای خروجی برساند.برای رسیدن به این هدف، کوره های EBT از تکنیک های ذوب شدید استفاده می کنند، از جمله:

حداکثر قدرت ورودی: تامین انرژی الکتریکی با بالاترین سرعت ممکن.

کمک به سوزاندن سوخت اکسی: استفاده از نوزل های سوزنده برای تحویل گرما متمرکز، تسریع در ذوب شدن زباله.

تزریق اکسیژن و مخلوط کردن: دمیدن اکسیژن برای خارج کردن کربن و تولید گرما خارج از هوا، در حالی که حمام را تحریک می کند.

مخلوط کردن گاز پایین: تزریق گاز بی اثر (به عنوان مثال، Ar، N2) از طریق پلگ های متخلخل برای همگن سازی درجه حرارت و ترکیب.

تمرین گچ فوم: ایجاد یک لایه گچ عایق، فوم برای بهبود ثبات قوس و بهره وری حرارتی، در نتیجه سرعت گرم کردن.

2عملیات فسفوریزه کردن

حذف فسفر در EAF با کنترل اکسیداسیون slag (محتوای FeO) ، basicity (نسبت CaO / SiO2) و درجه حرارت مدیریت می شود. استراتژی های کلیدی عملیاتی شامل:

ورودی اکسیژن بهبود یافته: دمیدن اکسیژن فشرده و استفاده از سوزنده اکسی سوخت برای افزایش محتوای FeO از لاغری اولیه، ترویج انتقال فسفر از فلز به لاغری.

شکل گیری اولیه از یک زباله بسیار اکسید کننده: استفاده از دمای حمام اولیه پایین تر که فوسفوریزاسیون را ترجیح می دهد تا در اسرع وقت یک زباله موثر ایجاد شود.

حذف زباله ها (Slag-off):از بین بردن فوسفور غنی اولیه و جایگزینی آن با فوسفور تازه برای جلوگیری از "بازگشت فسفر" (بازگشت P به فولاد) در طول افزایش دمای بعدی یا ضربه زدن.

تزریق پودر: تزریق مستقیم پودر نیل (CaO) و پودر فلورسپارت (CaF2) به حوضچه ذوب شده با یک جریان حمل اکسیژن. این می تواند نرخ فسفوریزاسیون تا 80٪ را به دست آورد،با نرخ های desulfurization همزمان نزدیک به 50٪.

استفاده از لوله های بدون لاغری (مزیت EBT): طراحی EBT اجازه می دهد تا حداقل انتقال لاغری به لوله باشد. کنترل حجم لاغری به ~ 2 کیلوگرم / تن فولاد به طور قابل توجهی بازگشت فسفر را محدود می کند.با یک slag حاوی 1٪ P2O5، بازگشت فسفر می تواند تا ≤0.001٪ حفظ شود.

کنترل هدف: هدف نهایی محتوای فسفر در شیر کمتر از 0.02٪ با توجه به مشخصات آلاینده بعدی و محصول نهایی تنظیم می شود.

3عملیات پاکسازی از کربن

عملیات EBT اغلب از یک استراتژی شارژ کربن بالا برای چندین هدف مهم استفاده می کند:

حفاظت از آهن فلزی: در طول دمای اکسیژن در مرحله ذوب، کربن ترجیحا به آهن اکسید می شود و از دست دادن بهره فلزی (سوزان) را کاهش می دهد.

نقطه ذوب پایین: کربن نقطه ذوب خرد شده را کاهش می دهد و تشکیل یک استخر مایع را تسریع می کند.

افزایش تحریک حمام: واکنش کربن-اکسیژن (C-O) تولید گاز CO را ایجاد می کند که حوضچه ذوب شده را به شدت تحریک می کند. این باعث واکنش های فلز slag می شود و از فسفوریزاسیون زودهنگام جلوگیری می کند.

تصفیه و تصفیه: در طول دوره تصفیه / گرم کردن، یک واکنش فعال C-O پایدار (فروختن کربن) رابط لاغری - فلز را گسترش می دهد، به فوسفوریزاسیون بیشتر کمک می کند،دمای حمام و ترکیب را همسان می کند.، و باعث شناور شدن گازها و گنجینه ها می شود.

تولید زباله های فومی: گاز CO برای ایجاد و حفظ یک لایه موثر و عایق فومی ضروری است که به طور چشمگیری کارایی حرارتی و نرخ گرمایش را بهبود می بخشد.

4. عملیات آلیاژ

در عمل EBT ، آلیاژ به طور عمده در زمان ضربه زدن ("آلیاژ آلیاژ") انجام می شود. این رویکرد کنترل و بهره وری بیشتری را فراهم می کند. اصول اصلی عبارتند از:

استاندارد اضافه کردن لودل: اکثر فلزات آهن به جریان فولاد اضافه می شوند زیرا لودل را پر می کند.

افزونه های کوره برای آلیاژ های خاص: عناصر غیر اکسید کننده با نقطه ذوب بالا مانند نیکل (Ni) ، وولفستم (W) ،و مولیبدن (Mo) را می توان به طور مستقیم به کوره اضافه کرد تا حل کامل را تضمین کند..

در نظر گرفتن فولاد نگهدارنده ("Heel"): هنگام استفاده از یک عمل نگهدارنده فولاد،تاثیر شیمیایی فلز باقیمانده گرمایش قبلی بر ترکیب گرمایش بعدی باید با دقت محاسبه شود..

مدیریت دمای: دمای نل باید تنظیم شود تا اثر خنک کننده اضافه شدن آلیاژ های بزرگ را جبران کند.از طریق کوره لوله) برای حفظ دمای و بهبود عملکرد آلیاژ بسیار مهم است..

تنظیم دو مرحله ای: آلیاژ لادل در طول شیر یک مرحله قبل از آلیاژ است. برش نهایی و دقیق ترکیب در یک ایستگاه پالایش ثانویه (به عنوان مثال کوره لادل) انجام می شود.هدف از قبل از آلیاژ در وسط محدوده مشخصات به منظور اجازه می دهد تا صاف، تنظیمات نهایی کنترل شده.

5کنترل دما

مدیریت حرارتی دقیق برای اجرای موفقیت آمیز تمام فرآیندهای متالورژیک ضروری است. مراحل مختلف دارای نیازهای خاص دمایی هستند:

فسفوریزاسیون: دمای پایین تر را ترجیح می دهد (به عنوان مثال ، < 1550 ° C). این مزیت ترمودینامیکی به این دلیل است که فسفوریزاسیون در اوایل فرآیند ، همزمان با مرحله اولیه ذوب شدن ، تاکید می شود.

اکسیداسیون / تصفیه: نیاز به دمای حمام بالاتر (معمولا > 1550 °C) برای حفظ جوش فعال کربن-اکسیژن برای تصفیه و گرمایش کارآمد دارد.

استفاده از لوله و پردازش پایین: کوره باید به اندازه کافی گرم باشد تا از دست دادن حرارتی را در طول استفاده از لوله، تصفیه ثانویه (LF، VD) و انتقال به رولر جبران کند.دمای اولیه کوره مورد نیاز بر اساس مسیر فرآیند بعدی و درجه فولاد خاص محاسبه می شود..

 ما یک تولید کننده حرفه ای کوره های الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر شما نیاز به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه قاشق، یا سایر تجهیزات ذوب،لطفاً از تماس با ما درsusan@aeaxa.com