November 21, 2025
تفاوتهای بین فرآیندهای تولید فولاد ضد زنگ AOD و VOD
فرآیند AOD (کربنزدایی با آرگون-اکسیژن)
درفرآیند AOD, ذوب اولیه در یک کوره معمولی انجام میشود. سپس فلز مذاب به یک مبدل AOD منتقل میشود، جایی که پالایش از طریق واکنشهای ردوکس کنترلشده انجام میشود. مخلوطی از آرگون و اکسیژن از طریق نازلها (توییرها) به داخل مذاب دمیده میشود و هم زدن مداوم حمام را تضمین میکند.
تزریق آرگون و اکسیژن نه تنها اختلاط را تقویت میکند، بلکه از واکنشهای گرمازا که دما را به حدود 1650 درجه سانتیگراد میرسانند، پشتیبانی میکند. واکنش اصلی، کربنزدایی است که طی آن کربن اضافی با اکسیژن ترکیب میشود و مونوکسید کربن تشکیل میدهد و امکان کاهش سطح کربن تا 0.015% را فراهم میکند. تلفات اکسیداسیون کروم با نسبتهای دقیق اکسیژن به آرگون به حداقل میرسد. هنگامی که ترکیب شیمیایی هدف به دست آمد، فولاد به صورت پیوسته یا در قالبهای شمش ریخته میشود.
فرآیند VOD (کربنزدایی با اکسیژن در خلاء)
مرحله ذوب اولیه در VOD مشابه AOD است. تفاوت اصلی این است که فولاد مذاب به یک پاتیل ریخته میشود که سپس در داخل یک محفظه خلاء قرار میگیرد. محفظه تا فشار اولیه حدود 3 میلیبار تخلیه میشود و در نزدیکی 0.6 میلیبار تثبیت میشود. محیط خلاء کربنزدایی را افزایش میدهد و از اکسیداسیون بیش از حد کروم جلوگیری میکند.
آرگون از طریق پلاگینهای متخلخل در کف پاتیل معرفی میشود تا فولاد را هم بزند و «بشوید». اکسیژن از طریق یک لنس به بالای مذاب دمیده میشود و در سطح پخش میشود و تشکیل مونوکسید کربن را تسریع میکند. این امر امکان کاهش کربن تا سطوح حدود 0.015% را فراهم میکند. هنگامی که محتوای کربن هدف به دست آمد، تنظیماتی برای عناصر دیگر مانند کروم انجام میشود.
از آنجایی که خود واکنش کربنزدایی گرمای قابل توجهی تولید میکند، فرآیند VOD به انرژی خارجی نسبتاً کمی برای حفظ دماهای بالا نیاز دارد. پس از پالایش، فولاد تخلیه شده و در قالبها ریخته میشود.
خلاصه
هر دو فرآیند به طور موثر فولاد ضد زنگ را کربنزدایی میکنند و در عین حال کروم را حفظ میکنند، اما در محیطهای عملیاتی و روشهای هم زدن متفاوت هستند: AOD از فشار اتمسفر با تزریق گاز از طریق نازلها استفاده میکند، در حالی که VOD تحت خلاء با ترکیب دمیدن اکسیژن از بالا و هم زدن آرگون از پایین کار میکند.
ما یک تولید کننده کوره الکتریکی حرفهای هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر به کورههای قوس زیر پودری، کورههای قوس الکتریکی، کورههای پالایش پاتیل یا سایر تجهیزات ذوب نیاز دارید، لطفاً دریغ نکنید با ما در تماس باشید susan@aeaxa.com