کوره قوس الکتریکی: ویژگی های مواد نسوز برای اجزای کلیدی

کوره قوس الکتریکی: ویژگی های مواد آتش شکن برای اجزای کلیدی

1. سقف های آتش گیر

درکوره قوس الکتریکیسقف به طور معمول با استفاده از آجرهای آلومینیوم بالا (محتوای Al2O3 75-85%) ساخته شده است. در مقایسه با آجرهای سیلیس، آجرهای آلومینیوم بالا دارای آتش شکن بودن بالاتر، مقاومت بهتر در برابر شوک حرارتی،و قدرت فشرده سازی بیشتربه دلیل منابع فراوان باوکسیت داخلی، آجر های آلومینیوم بالا به مواد سقف غالب تبدیل شده اند و زندگی تقریباً 2 تا 3 برابر طولانی تر از سقف های آجر سیلیس را فراهم می کنند.

با ظهور کوره های بزرگ و بسیار قدرتمند، دوام آجر های آلومینیوم بالا کاهش یافته است.که منجر به افزایش استفاده از مواد آتش شکن اساسی مانند آجر مغنیزیا سوخته یا سوخته نشده و آجر مغنیزیا کروم می شود.همچنین از شکل های آتش گیر تجاری پیش ساخته شده استفاده می شود که مزایای بیشتری نسبت به بلوک سنتی دارند، از جمله نصب آسان تر، یکپارچگی ساختاری بهتر، مقاومت بهتر در برابر تابش قوسو بهبود عملکرد چرخه حرارتی.

2. آتش شکن های دیواری کوره

دیوار کوره به مناطق عمومی، منطقه خط سنگ شکن و نقاط داغ نزدیک قوس تقسیم می شود. دیوارهای عمومی معمولاً با آجر مگنیزیا، دولومیت یا پریکلاس ساخته می شوند.برخی از طرح ها از آجر های قلیایی غیر سوخته یا مخلوط های مگنیزیا-دولومیت با آسلات استفاده می کنندبرای کوره های فولادی فوق العاده قدرتمند یا فولادی خاص، آجر های کروم مگنیزی یا خالص مگنیزی ترجیح داده می شوند.

مناطق خط خاشاک و نقاط داغ آسیب پذیرترین بخش ها هستند. طرح های اولیه از آجرهای کروم مگنیزیا استفاده می کردند و به حرارت 100 تا 250 می رسیدند.آجر های کربن مگنیزیا به دلیل ثبات عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر slag به طور گسترده ای استفاده می شود، که طول عمر کار را به بیش از 300 درجه گرم می افزاید.

برای تعادل فرسایش و طولانی کردن عمر پوشش، پانل ها یا جاکت های خنک شده با آب اغلب نصب می شوند. پوشش آتش گیر پر شده بر روی سطح داخلی کمک می کند تا یک لایه محافظ slag را تشکیل دهد.کاهش مصرف خاص آتش شکن، هرچند به قیمت مصرف انرژی بیشتر.

3. آتش شکن های کف کوره

کف کوره و بانک ها آتش را تشکیل می دهند، که بار و فلز ذوب شده را در خود نگه می دارد. پوشش پایین باید در برابر حمله شیمیایی از slag و اکسید آهن مقاومت کند.جلوگیری از شل شدن یا “ شناور شدن ” در طول دوره های کاهشو مقاومت در برابر نفوذ فولاد.

بنابراین، پوشش دیواری یا یکپارچه در این منطقه باید دارای خواص یکنواخت، ساخت محکم، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی / فرسایش، ثبات شوک حرارتی باشد.و ثبات حجممگنیزیا با کیفیت بالا یا مگنیزیا ذوب شده برای پوشش های پر شده استفاده می شود، با توجه دقیق به ضخامت لایه، تراکم و یکپارچگی مفصل.

پوشش کاری به طور معمول از آجر مگنیزیا با پیوند قیر است، در حالی که پوشش دائمی زیر اغلب از آجر مگنیزیا تشکیل شده است.از آجر مشابهی که در نقاط داغ دیوار استفاده می شود استفاده می کند، مانند آجرهای کرم مگنیزیا یا ترجیحاً آجرهای کربن مگنیزیا.

4. آتش شکن های تاپول

سیستم های عصری خیره کننده پایین (EBT) خروجی خروجی را با یک سوراخ ثابت در موقعیت پایین تغییر می دهد. این طراحی مکانیسم های شیب را از بین می برد.پوشش پنل خنک شده با آب را گسترش می دهد، کاهش فرسایش پوشش، اجازه می دهد تا دمای پایین شیر، کوتاه کردن زمان شیر، و کاهش هزینه های عملیاتی.

مواد مقاوم به EBT عبارتند از:

- آجر تافول: آجر مگنیزیا سوخته شده

- آجر لوله: آجر های کربن مگنیزیا با رزین با ~15٪ کربن

- بلوک های پایانی: آجر های کربن مگنیزیا با 10 تا 15 درصد کربن یا آجر های Al2O3-C-SiC

برای استفاده صاف، شن خشن مبتنی بر اولیون اغلب به عنوان یک عامل تخلیه استفاده می شود.

با انتخاب و استفاده از آتش شکن مناسب برای هر منطقه، اپراتورهای کوره می توانند عمر پوشش، چرخه های نگهداری و بهره وری کلی فرآیند را بهینه کنند.

ما یک تولید کننده حرفه ای کوره های الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر شما نیاز به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه قاشق، یا سایر تجهیزات ذوب،لطفاً از تماس با ما درsusan@aeaxa.com