کوره قوس الکتریکی: طبقه بندی، ترکیب و کاربرد

کوره قوس الکتریکی: طبقه بندی، ترکیب و کاربرد

یککوره قوس الکتریکی (EAF) یک ظرف متالورژیک با دمای بالا است که از یک قوس الکتریکی استفاده می کند، که بین یک الکترود و یک ماده شارژ تشکیل شده است، برای ذوب فلزات و سنگ معدنی است.انرژی به شدت متمرکز شده استبرای ذوب فلز، EAF ها در مقایسه با روش های دیگر فولادسازی انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهند.اجازه حذف موثر ناخالصی ها مانند گوگرد و فسفرآنها همچنین کنترل دقیق دمای را فراهم می کنند، نیاز به یک اثر نسبتا کوچک دارند و به ویژه برای تولید آلیاژ با کیفیت بالا و فولاد های ویژه مناسب هستند.

طبقه بندی کوره های قوس الکتریکی

EAF ها عمدتا بر اساس مکانیسم گرمایش آنها طبقه بندی می شوند:

1کوره قوسي غيرمستقيم:

اصول: یک قوس بین دو الکترود قرار داده شده بر روی بار قرار می گیرد. ماده به طور غیر مستقیم از طریق تشعشع از قوس گرم می شود.

وضعیت: این نوع به دلیل سطح بالای سر و صدا و بهره وری حرارتی پایین تر، تا حد زیادی از کاربردهای اصلی متالورژی خارج شده است.

2. کوره قوس مستقیم:

اصل: قوس به طور مستقیم بین نوک الکترودها و مواد شارژ رسانا شکل می گیرد و گرمایش بسیار کارآمد و مستقیم را فراهم می کند.این رایج ترین طراحی برای فولاد سازی مدرن است.

فرعی: شامل کوره های سه فاز ای سی و دی سی می باشد، که اسب کار صنعت فولاد و آلیاژ های خرد شده هستند.

3. کوره قوس زیر آب (SAF):

اصل: همچنین به عنوان کاهش شناخته می شود. الکترود ها تا حدودی در داخل بار شارژ دفن می شوند (یک مخلوط سنگ معدنی، کاهش دهنده و جریان).گرم کردن از طریق ترکیبی از فعالیت قوس در بار و مقاومت الکتریکی (گرم کردن ژول) از خود ماده رخ می دهد.

کاربرد: عمدتا برای تولید فلزات آهن (به عنوان مثال ، فلز سیلیکون ، فلز فرومنگنز) ، کربید کلسیم و برای ذوب مواد غیر آهن مانند مات استفاده می شود.

اجزای کلیدی یک سیستم EAF

کوره قوس مستقیم مدرن یک سیستم الکترومکانیکی پیچیده است که شامل چند زیرسیستم اصلی است:

1سیستم برق: شامل ترانسفورماتور کوره (و تنظیم کننده برای کوره های DC) ، سوئیچینگ ولتاژ بالا و کابینت کنترل ولتاژ پایین برای تنظیم ورودی قدرت است.

2سیستم الکترود: شامل الکترود های گرافیت، حامل الکترود/بغل،و سیستم تنظیم الکترود که به طور خودکار موقعیت الکترود را کنترل می کند تا طول قوس ثابت و قدرت را حفظ کند.

3ساختار فر مکانیکی: شامل پوسته کوره خنک شده با آب، سقف کوره (اغلب با آب خنک شده و برای شارژ کردن قابل حرکت) و مکانیسم خم برای استفاده از slag و فولاد است.

4سیستم هدایت جریان بالا (شبکه مدار کوتاه): مجموعه ای از دستگاه های سنگینلوله های مس خنک شده با آب و کابل های انعطاف پذیر که جریان بسیار بالایی را از ترانسفورمور به بازوهای الکترود تحویل می دهند.

5سیستم آب خنک کننده: یک شبکه بسته حیاتی است که آب را به پنل های خنک کننده، سقف، کابل ها، حامل های الکترود و سایر اجزای در معرض گرما شدید عرضه می کند.

اصول کار اساسی

در یک کوره قوس مستقیم برای تولید فولاد، گرما شدید تولید شده توسط قوس بین الکترود های گرافیت و یک بار فلز خرد شده باعث ذوب سریع می شود.عملیات پالایش (تعدیل دمای)، کنترل شیمیایی از طریق اضافه کردن slag و آلیاژ) با فلز ذوب شده پوشانده شده توسط یک لایه slag مصنوعی انجام می شود.با توجه به ماهیت شیمیایی پوشش آتش شکن و سنگ شکن استفاده شدهکوره های سطحی پایه که از یک زباله مبتنی بر آهک استفاده می کنند، قادر به از بین بردن سولفوری و فسفوریزاسیون گسترده هستند.

کاربردهای اصلی

کوره های قوس الکتریکی ابزارهای متنوعی در فلزات استخراج و فرآیند هستند، کاربردهای اصلی شامل:

1تولید فولاد: کاربرد اصلی، ذوب فولاد خرد شده برای تولید فولاد کربن، آلیاژ و فولاد ضد زنگ است.

2تصفیه فلزات: تولید و تصفیه انواع آلیاژ های اصلی مبتنی بر آهن.

3ذوب مواد تخصصی: پردازش مواد مانند زباله های تیتانیوم بالا و زباله های فلکس جوش مصنوعی.

4تولید مواد آتش شکن: ذوب مواد اولیه برای تولید مواد آتش شکن در دمای بالا مانند آلومینا ذوب شده، مگنیزیا و سیمان آلومینا کلسیم.

5بازیافت محصولات فلزی: بازیافت فلزات ارزشمند از زباله هایی مانند سنگ های آسیاب فولاد و سنگ های آسیاب.

 ما یک تولید کننده حرفه ای کوره های الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر شما نیاز به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه قاشق، یا سایر تجهیزات ذوب،لطفاً از تماس با ما درsusan@aeaxa.com