فولادسازی کوره قوس الکتریکی: مراحل کلیدی فرآیند و روند توسعه

فولادسازی با کوره قوس الکتریکی: مراحل کلیدی فرآیند و روندهای توسعه

کوره قوس الکتریکیفولادسازی (EAF) یک روش اصلی برای تولید فولادهای آلیاژی متوسط ​​تا بالا و گریدهای ویژه با کیفیت بالا است. در مناطقی که منابع ضایعات فراوان و انرژی مقرون به صرفه وجود دارد، EAF ها نیز به طور فزاینده ای برای تولید فولادهای کربنی معمولی استفاده می شوند و به طور پیوسته سهم بازار جهانی را به دست می آورند.

با پیشرفت های صنعتی و فناوری مداوم، تقاضا برای فولادهای آلیاژی و ممتاز همچنان در حال رشد است. تا اواخر دهه 1980، فولاد کوره الکتریکی حدود 30٪ از کل تولید فولاد خام جهان را تشکیل می داد.

مروری بر فرآیند

فولادسازی EAF عمدتاً به گرمایش قوس متکی است، با دمای ناحیه قوس که به 4000 درجه سانتیگراد می رسد. چرخه ذوب معمولاً به سه مرحله تقسیم می شود: ذوب، اکسیداسیون و احیا. محیط کوره را می توان برای ایجاد شرایط اکسید کننده یا احیا کننده کنترل کرد و امکان فسفرزدایی و گوگردزدایی با راندمان بالا را فراهم می کند.

ویژگی های کلیدی فولادسازی EAF

استفاده از فولاد قراضه به عنوان ماده اولیه اصلی، سرمایه گذاری را در مقایسه با مسیرهای یکپارچه کاهش می دهد. علاوه بر این، توسعه فرآیندهای احیای مستقیم، امکان استفاده از گلوله های متالیزه (DRI/HBI) را برای جایگزینی بخش قابل توجهی از قراضه فراهم کرده است و نقش EAF ها را در فولادسازی مدرن بیشتر می کند.

در سطح جهانی، حدود 1400 EAF بزرگ در حال بهره برداری وجود دارد. روندهای فعلی به سمت اندازه کوره های بزرگتر، طرح های فوق العاده با قدرت بالا و پذیرش گسترده کنترل فرآیند کامپیوتری اشاره دارد، به طوری که بزرگترین کوره ها به ظرفیت 400 فوت می رسند.

الگوهای جهانی و منطقه ای

در سطح بین المللی، اکثر EAF های بالای 150 فوت برای تولید فولادهای معمولی استفاده می شوند، به طوری که فولادهای کم کربن 60 تا 80 درصد از تولید کوره الکتریکی را در بسیاری از کشورها نشان می دهند. با این حال، در چین - جایی که عرضه برق و در دسترس بودن قراضه از نظر تاریخی محدودیت هایی داشته است - EAF ها در درجه اول برای تولید فولاد با کیفیت بالا و آلیاژی استفاده می شوند.

مشخصات محصول

فولاد تولید شده توسط EAF معمولاً به گریدهایی اشاره دارد که در کوره های قوسی با پوشش پایه ذوب می شوند. این دسته شامل فولادهای ساختاری کربنی با کیفیت بالا، فولادهای ابزار و فولادهای آلیاژی است که یکنواختی عالی، خواص مکانیکی برتر و تعادل استحکام و شکل پذیری بهتری را در سطوح کربن معین در مقایسه با فولادهای کوره های باز معمولی نشان می دهند.

انعطاف پذیری مواد اولیه

در حالی که قراضه همچنان ماده شارژ غالب است، EAF ها همچنین می توانند از آهن اسفنجی (DRI) برای جایگزینی جزئی قراضه استفاده کنند و برخی از گرد و غبار/لجن های متالورژیکی را می توان از طریق فناوری های بازیافت مناسب گنجاند. افزودنی های آلیاژی برای تنظیم دقیق ترکیب شیمیایی و برآورده کردن محدوده های محتوای مشخص شده برای عناصر آلیاژی ساخته می شوند.

به طور خلاصه، فولادسازی EAF همچنان به سمت مقیاس بزرگتر، راندمان انرژی بالاتر، اتوماسیون بیشتر و تطبیق پذیری مواد اولیه پیشرفت می کند و آن را به عنوان یک فناوری اصلی برای تولید فولاد با کیفیت و کارآمد از نظر منابع قرار می دهد.

ما یک تولید کننده حرفه ای کوره الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه پاتیل یا سایر تجهیزات ذوب نیاز دارید، لطفاً دریغ نکنید با ما در تماس باشید.susan@aeaxa.com