روش تولید کوره های برقی فروآلیاژی

روش تولید کوره های الکتریکی فلز آلیاژ

روش کوره الکتریکی تکنولوژی غالب برای تولید فلزات آهن مورد استفاده در ریخته گری مستمر است که بیش از 70٪ تولید فلزات آهن جهانی را تشکیل می دهد.کوره های الکتریکی برای تولید فلزات آهن به طور کلی به دو نوع طبقه بندی می شوند: کوره های قوس عمیق و کوره های قوس الکتریکی، که به عنوان کوره های پالایش نیز شناخته می شوند.

کوره های قوس زیر آب

این کوره ها، که معمولاً به عنوان کوره های کاهش سنگ آهن شناخته می شوند، عمدتاً برای تولید فلزات فلزی با استفاده از کربن به عنوان عامل کاهش استفاده می شوند.مواد اولیه مخلوط به کوره وارد می شوندالکترود ها تا حدودی در شارژ غوطه ور می شوند و گرما توسط قوس الکتریکی و مقاومت خود شارژ در برابر جریان عبور تولید می شود.فلز ذوب شده و سنگ شکن به طور دوره ای از طریق یک سوراخ شیر استفاده می شود، باعث می شود که این فرآیند اساساً مداوم باشد.

عملیات کوره های قوس غرق شده را می توان بر اساس حجم زغال سنگ طبقه بندی کرد:

روش Slagless: برای آلیاژ هایی مانند ferrosilicon و ferrochrome با سیلیکون بالا استفاده می شود، که مواد اولیه با پاکیزه ی بالا حاوی حداقل اکسید های ناخالصی هستند.که باعث می شود که مقدار بسیار کمی از خاکستر تولید شود.مواد خام معمول شامل سیلیس، کوک و زباله های فولادی می باشد. کربن فروکروم به عنوان یک ماده خام در تولید آلیاژ های سیلیکون و کروم از طریق این روش استفاده می شود.

روش خاشاک: در تولید آلیاژ های کربن فرومانگانز، کربن فروکروم و سیلیکومنگنز استفاده می شود، که سنگ های معدنی حاوی ناخالصی ها و اکسید های قابل توجهی هستند.یک فلوکس برای تشکیل یک slag برای حذف ناخالصی اضافه می شودحجم slag در این فرآیند به طور معمول بیش از وزن آلیاژ تولید شده است. بنابراین مواد اولیه شامل معدن، یک عامل کاهش دهنده کربن و یک جریان است.

یکی از ویژگی های اصلی کوره های قوس فرو رفته این است که استفاده از یک عامل کاهش دهنده کربنی منجر به آلیاژ های با کربن بالا می شود (به استثنای قابل توجه آلیاژ های مبتنی بر سیلیکون).

کوره های قوس الکتریکی (کوره های پالایش)

برای تولید فلزات آهن با محتوای کربن پایین (به طور عمده با استفاده از سیلیکون به عنوان عامل کاهش دهنده) ، کوره های قوس الکتریکی مشابه کوره های قوس فولاد استفاده می شود.مواد خام به طور معمول شامل یک معدن (اغلب یک غلظت یا اکسید تصفیه شده) است.، یک عامل کاهش سیلیکوس، و گاهی اوقات یک جریان.

این فرآیند متناوب است. شارژ از بالا یا از طریق یک درب اضافه می شود. چرخه ذوب شامل مراحل متمایز است: روشن شدن قوس ، شارژ ، ذوب ، تصفیه و ضربه زدن.گرما توسط قوس الکتریکی و واکنش اکسوترمیک اکسیداسیون سیلیکون تامین می شود.زمان ضربه زدن با محتوای سیلیکون هدف در آلیاژ نهایی تعیین می شود.

ما یک تولید کننده حرفه ای کوره های الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر شما نیاز به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه قاشق، یا سایر تجهیزات ذوب،لطفاً از تماس با ما درsusan@aeaxa.com