logo
پیام فرستادن

کوره فروسیلیکا: یک کوره برقی صنعتی انرژی بر

November 12, 2025

آخرین اخبار شرکت کوره فروسیلیکا: یک کوره برقی صنعتی انرژی بر

کوره فرو سیلیس: یک کوره الکتریکی صنعتی پرمصرف

The کوره فرو سیلیس نشان دهنده نوعی کوره الکتریکی صنعتی است که به دلیل مصرف برق قابل توجه خود مشهور است. این کوره شامل مجموعه ای جامع از اجزا از جمله پوسته کوره، پوشش، آستر، شبکه کوتاه، سیستم خنک کننده آب، سیستم های اگزوز دود و حذف گرد و غبار، پوسته الکترود، سیستم فشار و بالابر الکترود، سیستم بارگیری و تخلیه، کنترل کننده، دستگاه احتراق، سیستم هیدرولیک، ترانسفورماتور و تجهیزات الکتریکی مختلف است. انتخاب مواد نسوز برای این اجزا نیز بسیار مهم است.

کوره فرو سیلیس که در درجه اول برای تولید فرو سیلیس، فرو منگنز، فروکروم، تنگستن و آلیاژهای سیلیس منگنز استفاده می شود، به طور مداوم کار می کند و با تغذیه متوالی و ضربه زدن متناوب سرباره آهن مشخص می شود. با توجه به مصرف انرژی بالا، بهینه سازی راندمان انرژی و افزایش تولید برای افزایش طول عمر کوره، کاهش هزینه های تولید و به حداقل رساندن آلاینده های باقیمانده ضروری است. در زیر مروری بر استراتژی های انتخاب مواد نسوز متناسب با مناطق مختلف دمای واکنش در داخل کوره فرو سیلیس ارائه شده است که به عنوان مرجعی برای متخصصان صنعت عمل می کند.

مناطق دما و انتخاب مواد نسوز

  1. منطقه پیش گرمایش مواد جدید:
    • لایه بالایی، تقریباً 500 میلی‌متر عمق، به دلیل جریان هوای با دمای بالا، گرمای هدایت الکترود، احتراق بار سطحی و گرمای مقاومت جریان توزیع بار، دمایی بین 500 درجه سانتی‌گراد تا 1000 درجه سانتی‌گراد را تجربه می‌کند. آجر رسی به دلیل خواص حرارتی مناسب برای آستر این ناحیه توصیه می شود.
  2. منطقه پیش گرمایش:
    • به دنبال تبخیر آب، بار کاهش می یابد و متحمل تحولات اولیه از جمله تبدیل کریستال سیلیس و انبساط حجم می شود که ممکن است منجر به ترک خوردن یا ترکیدن شود. با دمای حدود 1300 درجه سانتی‌گراد، آجرهای آلومینیوم بالا برای بنایی در این بخش ایده‌آل هستند.
  3. منطقه تف جوشی:
    • این ناحیه که به عنوان پوسته بوته عمل می کند، در دمای بین 1500 درجه سانتی گراد تا 1700 درجه سانتی گراد کار می کند، جایی که سیلیکون مایع و آهن به داخل حوضچه مذاب می ریزند و بار را تف جوشی می کنند. با توجه به نفوذپذیری ضعیف هوا، باید از بلوک های شکسته برای بازیابی تهویه گاز و افزایش مقاومت استفاده کرد. آجرهای نیمه گرافیت کربن-سیلیسیم کاربید به دلیل مقاومت در برابر فرسایش در دمای بالا برای بنایی مناسب هستند.
  4. منطقه احیا:
    • این ناحیه شاهد واکنش های شیمیایی شدید است، با دمای بوته از 1750 درجه سانتی گراد تا 2000 درجه سانتی گراد. قسمت پایینی حفره قوس عمدتاً در تجزیه SiC، تولید سیلیکون آهنی و واکنش های مربوط به Si2O مایع و C دخیل است. آجرهای زغالی پخته شده نیمه گرافیت برای بنایی در این ناحیه با دمای بالا توصیه می شود.
  5. منطقه قوس:
    • این ناحیه که در حفره الکترود پایینی قرار دارد، دمایی بیش از 2000 درجه سانتی گراد را تجربه می کند که نشان دهنده بالاترین منطقه حرارتی و منبع اصلی توزیع دمای کوره است. عمق قرار دادن الکترود که معمولاً در 400 میلی‌متر تا 500 میلی‌متر از کف کوره حفظ می‌شود، تأثیر قابل توجهی بر توزیع دما دارد. آجرهای زغالی پخته شده نیمه گرافیت نیز برای بنایی در این ناحیه با دمای بسیار بالا استفاده می شود.

ملاحظات اضافی

در نتیجه، انتخاب آجرهای نسوز و مواد ریختنی مناسب و سازگار با محیط زیست برای آستر کوره فرو سیلیس بسیار مهم است و عواملی مانند اندازه کوره، دما و درجه فرسایش را در نظر می گیرد. این رویکرد استراتژیک عملکرد بهینه، طول عمر بیشتر و کاهش اثرات زیست محیطی را تضمین می کند.

ما یک تولید کننده حرفه ای کوره الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه پاتیل یا سایر تجهیزات ذوب نیاز دارید، لطفاً دریغ نکنید با ما در   تماس بگیرید.susan@aeaxa.com 

با ما در تماس باشید
تماس با شخص : Miss. Susan
تلفن : +86-13991372145
حرف باقی مانده است(20/3000)