چگونه یک کوره قوس زیر آب کار می کند؟

یک کوره قوس زیر آب (SAF) یک کوره قوس الکتریکی تخصصی است که به طور گسترده در صنایع مختلف برای تولید فلزاتی مانند فروآلیاژها، سیلیکون و کاربید کلسیم استفاده می شود. به عنوان یک جزء جدایی ناپذیر از فرآیند تولید، مواد خام را از طریق یک سری واکنش های شیمیایی کنترل شده به محصولات فلزی با ارزش تبدیل می کند.

اصل عملکرد یک کوره قوس زیر آب حول محور عبور جریان الکتریکی از یک ماده رسانا، معروف به بار، که در یک حمام مذاب غوطه ور است، می چرخد. این حمام معمولاً شامل ترکیبی از شار و عوامل کاهنده جامد است. دمای بالای حاصل در کوره، واکنش های شیمیایی لازم برای تولید آلیاژ یا فلز مورد نظر را تسهیل می کند.

الف) بارگیری کوره

این فرآیند با بارگیری کوره آغاز می شود، جایی که مواد خام جامد با دقت از طریق یک سیستم بارگیری وارد کوره می شوند. سیستم دوز، افزودن دقیق و کنترل شده این مواد را برای حفظ ترکیب مورد نظر محصول نهایی تضمین می کند. مواد خام معمولاً شامل ترکیبی از اکسیدهای فلزی، کربن و سایر افزودنی های ضروری برای تولید یک آلیاژ خاص است.

ب) تامین جریان و تشکیل قوس

هنگامی که بار اضافه شد، جریان به کوره می رسد و یک قوس بین الکترود و بار تشکیل می شود. این قوس گرمای شدیدی تولید می کند، بار را ذوب می کند و آن را در استخر مذاب ادغام می کند. استخر مذاب یک محیط بسیار رسانا برای جریان الکتریکی فراهم می کند و انتقال انرژی کارآمد را در سراسر فرآیند تضمین می کند.

ج) واکنش های شیمیایی در استخر مذاب

در طول عملکرد کوره قوس زیر آب، واکنش های شیمیایی مختلفی در داخل استخر مذاب رخ می دهد. این واکنش ها برای دستیابی به ترکیب و خواص مورد نظر محصول نهایی بسیار مهم هستند. بسته به آلیاژ خاصی که تولید می شود، از شارها و عوامل کاهنده مختلفی برای ترویج واکنش های مورد نظر استفاده می شود.

د) واکنش های کاهش و سرباره سازی

واکنش های داخل کوره را می توان به طور کلی به واکنش های کاهش و واکنش های سرباره سازی تقسیم کرد. واکنش های کاهش شامل حذف اکسیژن از اکسیدهای فلزی موجود در بار است که منجر به تشکیل یک آلیاژ فلزی می شود. از سوی دیگر، واکنش های سرباره سازی منجر به تشکیل یک لایه سرباره در بالای استخر مذاب می شود. این لایه سرباره به حذف ناخالصی ها و محافظت از فلز در برابر اکسیداسیون کمک می کند.

دمای داخل کوره قوس زیر آب می تواند به هزاران درجه سانتیگراد برسد و شرایط لازم را برای واکنش های شیمیایی سریع فراهم کند. گرمای شدید، اختلاط کامل و همگن سازی استخر مذاب را تضمین می کند و در نهایت آلیاژهای با کیفیت بالا را به دست می آورد.

ه) ضربه زدن و حذف محصول نهایی

هنگامی که زمان واکنش مورد نیاز سپری شد، محصول نهایی از کوره از طریق یک فرآیند ضربه زدن با دقت کنترل شده خارج می شود. این شامل مدیریت جریان فلز مذاب و سرباره از کوره است. فلز در ملاقه ها یا قالب ها جمع آوری می شود، به شکل و فرم مورد نظر جامد می شود و سپس به محل مورد نیاز برای استفاده یا ریخته گری مداوم منتقل می شود.

به طور خلاصه، کوره های قوس زیر آب نقش محوری در تولید فلزات و آلیاژهای مختلف دارند. با مهار جریان الکتریکی و گرمای شدید، آنها به طور موثر مواد خام را به محصولات با ارزش تبدیل می کنند. درک عمیق تر از عملکرد داخلی کوره های قوس زیر آب ما را قادر می سازد تا فرآیند تولید را بهینه کنیم و تولید آلیاژهای فلزی با کیفیت بالا را تضمین کنیم.

  ما یک تولید کننده کوره های الکتریکی حرفه ای هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه ملاقه یا سایر تجهیزات ذوب نیاز دارید، لطفاً دریغ نکنید با ما در تماس باشید  susan@aeaxa.com