مقدمه ای بر پالایش پاتیل

پالایش خارج از کوره، فولادسازی سنتی را با تقسیم آن به دو مرحله مجزا متحول کرده است. مرحله اولیه، که به عنوان ذوب اولیه شناخته می شود، شامل ذوب، فسفرزدایی، کربن زدایی و آلیاژسازی اولیه بار در یک اتمسفر اکسید کننده است. مرحله بعدی، پالایش، در خلاء یا یک اتمسفر بی اثر انجام می شود، جایی که اکسیژن زدایی، گوگردزدایی، حذف ناخالصی ها، اصلاح ناخالصی ها، تنظیم دقیق ترکیب و کنترل دمای فولاد مذاب تحت یک اتمسفر کنترل شده انجام می شود. از دهه 1960، انواع روش های پالایش خارج از کوره به طور متوالی ظهور کرده اند و این فناوری شاهد توسعه سریع جهانی بوده است.

پالایش خارج از کوره به یک جزء ضروری از فرآیند تولید فولاد مدرن تبدیل شده است. به طور خاص، ادغام پالایش خارج از کوره با ریخته گری پیوسته به عنوان یک رویکرد حیاتی برای اطمینان از عملکرد یکپارچه ریخته گری پیوسته، گسترش دامنه محصولات ریخته گری پیوسته و افزایش کیفیت شمش عمل می کند.

در فرآیند تولید فولاد، توالی مبدل ها (یا کوره های الکتریکی) به دنبال آن پالایش خارج از کوره و سپس ریخته گری پیوسته به یک حالت غالب تحول فناوری در کارخانه های فولاد تبدیل شده است.

فرآیندهای روش های مختلف پالایش خارج از کوره متفاوت است، اما آنها ویژگی های مشترکی دارند: یک اتمسفر پالایش ایده آل، مانند خلاء، گاز بی اثر یا گاز احیا کننده؛ استفاده از نیروی الکترومغناطیسی یا دمیدن گاز بی اثر برای هم زدن فولاد مذاب؛ و استفاده از روش های گرمایشی مانند قوس، پلاسما یا روش های شیمیایی برای جبران تلفات دما در طول فرآیند پالایش.

پالایش پاتیل, هنگامی که با ریخته گری پیوسته ترکیب می شود، با هدف بهبود کیفیت شمش ریخته گری و اطمینان از پایداری فرآیند ریخته گری پیوسته است. انتخاب یک روش پالایش خارج از کوره مناسب یک وسیله حیاتی برای آماده سازی فولاد مذاب برای ریخته گری پیوسته و ارائه فولاد مذاب با کیفیت مناسب است.

به همین دلیل، هنگام انتخاب تجهیزات پالایش پاتیل بر اساس الزامات کیفیت محصول، باید معیارهای اساسی زیر رعایت شود:

1. تنظیم دمای فولاد مذاب برای رسیدن به محدوده دمای ریختن مورد نیاز توسط ریخته گری پیوسته.
2. افزایش تمیزی فولاد مذاب، به ویژه با کاهش محتوای ناخالصی های بزرگ در فولاد.
3. کاهش محتوای گاز در فولاد، مانند سطوح هیدروژن و نیتروژن.
4. کاهش محتوای ناخالصی های مضر در فولاد، مانند گوگرد و فسفر.
5. همگن کردن دما و ترکیب فولاد مذاب و تنظیم دقیق ترکیب برای دستیابی به یک محدوده ترکیب شیمیایی بسیار باریک برای فولاد تمام شده.
6. اصلاح شکل و ترکیب ناخالصی ها در فولاد برای بهبود سیالیت فولاد مذاب.
7. کاهش بار ذوب کوره فولادسازی، کوتاه کردن چرخه ذوب و افزایش بهره وری.
8. فعال کردن کوره پالایش پاتیل به عنوان یک "بافر" بین کوره فولادسازی و دستگاه ریخته گری پیوسته، متعادل کردن ریتم تولید بین این دو و در نتیجه افزایش بهره وری دستگاه ریخته گری پیوسته.
9.   ما یک تولید کننده حرفه ای کوره های الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های پالایش پاتیل یا سایر تجهیزات ذوب نیاز دارید، لطفاً دریغ نکنید با ما در تماس باشید در  susan@aeaxa.com