معرفی حرفه ای ماشین ریخته گری پیوسته

معرفی حرفه‌ای به دستگاه ریخته‌گری پیوسته

1. دستگاه ریخته‌گری پیوسته چیست؟فرایند ریختن مداوم فولاد مذاب با دمای بالا به رشته‌های جامد با شکل و اندازه مقطع مشخص، ریخته‌گری پیوسته نامیده می‌شود. سیستم یکپارچه تجهیزات مورد نیاز برای انجام این فرآیند، دستگاه ریخته‌گری پیوسته نامیده می‌شود. این دستگاه اصلی فولادسازی، که به طور سنتی به عنوان ریخته‌گر پیوسته نامیده می‌شود، یک سیستم الکترومکانیکی-هیدرولیکی پیچیده است. این دستگاه در درجه اول تجهیزات ریختن فولاد، خود بدنه ریخته‌گر، ماشین‌آلات ناحیه برش و سیستم‌های جابجایی میله‌های کاذب را ادغام می‌کند.2. اجزای کلیدی یک ریخته‌گر پیوسته

یک ریخته‌گر پیوسته استاندارد شامل چندین زیرسیستم و جزء اصلی است، از جمله:

   برجک پاتیل یا واگن پاتیل

   تاندیش

   دستگاه بالابر میله استاپر / سیستم دروازه کشویی

   واگن تاندیش

   مخزن سرریز تاندیش

   درپوش تاندیش و درپوش قالب

   قالب (کریستالیزور) – یک جزء اصلی

   دستگاه نوسان قالب

   بخش راهنما و پشتیبانی رشته (شامل غلتک‌ها)

   سیستم پاشش خنک‌کننده ثانویه

   دستگاه صاف‌کننده / دستگاه صاف‌کننده-بیرون‌کشنده (برای ریخته‌گران منحنی)

   میله کاذب

   مسیر ذخیره‌سازی و قطع میله کاذب

   میز خروجی / بستر خنک‌کننده

   دستگاه فشارنده

   سیستم خنک‌کننده آب جامع

   واحد قدرت هیدرولیک و لوله‌کشی

   سیستم‌های کنترل و اتوماسیون الکتریکی

3. فرآیند تکنولوژیکی یک ریخته‌گر شمش/بیلت

عملیات از یک توالی دقیق پیروی می‌کند:

1.  یک پاتیل حاوی فولاد مذاب تصفیه شده حمل و در برجک پاتیل قرار می‌گیرد.

2.  برجک، پاتیل را به ایستگاه ریختن می‌چرخاند، جایی که فولاد به تاندیش - یک مخزن توزیع - رها می‌شود.

3.  از تاندیش، فولاد مذاب از طریق نازل‌های ورودی زیر آب (SENs) به داخل یک یا چند قالب مسی خنک‌شونده با آب (کریستالیزورها) جریان می‌یابد.

4.  قالب، یک جزء اصلی، انجماد سریع را آغاز می‌کند و یک پوسته پایدار در اطراف هسته هنوز مایع تشکیل می‌دهد.

5.  همزمان با حرکت نوسانی قالب، واحد بیرون‌کشنده/صاف‌کننده رشته را به آرامی به سمت پایین می‌کشد.

6.  سپس رشته وارد ناحیه خنک‌کننده ثانویه می‌شود، جایی که اسپری‌های آب کنترل‌شده، فرآیند انجماد را ادامه می‌دهند. ممکن است در اینجا برای بهبود ساختار داخلی، هم زدن الکترومغناطیسی اعمال شود.

7.  هنگامی که کاملاً جامد شد، رشته پیوسته توسط یک دستگاه برش (مشعل یا قیچی) به طول‌های مشخص بریده می‌شود و اسلب‌ها، شمش‌ها یا بیلت‌ها را آماده می‌کند تا برای نورد بیشتر آماده شوند.

4. اتوماسیون در ریخته‌گری پیوسته

ریخته‌گران مدرن به شدت به سیستم‌های کنترل خودکار متکی هستند که در درجه اول مدیریت می‌کنند:

   کنترل سرعت بیرون‌کشیدن رشته

   کنترل فرکانس و کورس نوسان قالب

   کنترل سطح مایع در قالب

   کنترل جریان آب خنک‌کننده ثانویه

   کنترل برش با طول ثابت

5. اهمیت تولید

فرآیند ریخته‌گری پیوسته با جایگزینی ریخته‌گری شمش سنتی و مسیر نورد اولیه، انقلابی در فولادسازی ایجاد کرد. این فرآیند مستقیماً فولاد مذاب را به شکل‌های نیمه‌تمام در یک جریان پیوسته تبدیل می‌کند. این نوآوری مزایای عمیقی را به همراه دارد:

   جریان تولید ساده شده: چندین مرحله پردازش میانی را حذف می‌کند.

   افزایش بهره‌وری و بازده: بازده فلز به طور قابل توجهی بالاتر (کاهش ضایعات) و توان عملیاتی.

   بهره‌وری انرژی: صرفه‌جویی عمده در مصرف انرژی.

   کاهش هزینه‌ها: کاهش هزینه‌های عملیاتی و سرمایه‌ای به ازای هر تن.

   بهبود کیفیت: کیفیت داخلی و سطحی برتر و یکنواخت‌تر محصول ریخته‌گری شده.

در نتیجه، دستگاه ریخته‌گری پیوسته به یک تأسیسات ضروری و تقریباً همه‌جا حاضر در تمام کارخانه‌های فولاد مدرن تبدیل شده است که جزء جدایی‌ناپذیر هر دو مسیر فولادسازی طولانی‌مدت (یکپارچه) و کوتاه‌مدت (مینی‌میل) است.

ما یک تولید کننده حرفه‌ای کوره الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر به کوره‌های قوس الکتریکی زیر آب، کوره‌های قوس الکتریکی، کوره‌های تصفیه پاتیل یا سایر تجهیزات ذوب نیاز دارید، لطفاً دریغ نکنید با ما در تماس باشید:  

susan@aeaxa.com