کوره پالایش RH: بهبود فرآیند تزریق از طریق پیشرفته پس از احتراق

کوره تصفیه RH: بهبود فرآیند تزریق از طریق پیشرفته پس از احتراق

تکنولوژی پس از احتراق در فولاد سازی از طریق تجهیزات خاص مانند لانه های اکسیژن کنورتر (با عملکرد پس از احتراق) استفاده می شود.نيزه های بالا بازي RH (به عنوان مثال از تکنولوژی RH-KTB)، و اسلحه اکسیژن احتراق ثانویه در کوره های قوس الکتریکی.

در حالی که این فناوری در مراحل شستن و تصفیه فولاد ذوب شده اجرا شده است،مرحله تصفیه هنوز به طور کامل توسعه یافته است فرآیندهای تخصصی پس از احتراق تزریق لنز اکسیژن مشابه با آنهایی که در کنورترها یا کوره های الکتریکی استفاده می شوددر عملیات پالایش فعلی، نيزه های اکسیژن بالا به طور عمده برای decarburization اجباری استفاده می شود.

اصل پس از احتراق شامل تزریق یک جت اکسیژن فوق صوتی از یک نرد بالا به حمام ذوب شده است.بخشی از اکسیژن با کربن محلول شده واکنش نشان می دهد [C] تا مونوکسید کربن (CO) را تشکیل دهد، در حالی که بخش دیگری در فولاد حل می شود و با [C] به عنوان اکسیژن حل شده واکنش نشان می دهد.

پس از آن، افزایش CO با اکسیژن در ناحیه بالای حمام ذوب واکنش نشان می دهد. این احتراق ثانویه دی اکسید کربن (CO2) را تولید می کند و گرما قابل توجهی را آزاد می کند.که سپس به بار یا فلز ذوب منتقل می شوددر عملیات کنورتر و کوره های الکتریکی،تجهیزات و تکنیک های اختصاصی برای ترویج این واکنش اکسید CO ایجاد شده است.

در تصفیه RH، روش RH-KTB توسعه یافته توسط ژاپن شامل تزریق اکسیژن بالا است، که به بخشی از CO افزایش یافته اجازه می دهد تا با جو اکسیژن در کوره واکنش نشان دهد.این رویکرد تا حدودی در کارخانه های فولاد داخلی پذیرفته شده است..

با این حال، این فناوری هنوز به طور کامل از حجم قابل توجهی از CO موجود در اتاق خلاء استفاده نکرده است.یک سیستم جدید با تجهیزات تخصصی پس از احتراق و تکنولوژی فرآیند برای کوره های تصفیه RH توسعه یافته استهدف از این نوآوری افزایش میزان پس از احتراق است که در حال حاضر بین 40 تا 60 درصد در ظرف RH است.در نتیجه به طور موثر تر از گرما پنهان در کوره برای گرم کردن فولاد ذوب شده استفاده می شوداین پیشرفت مسیر تکنولوژیکی جدیدی را برای درمان فولاد ذوب شده در پالایش RH معرفی می کند.

اجرای فنی

هدف از این توسعه ارائه یک فرآیند تزریق است که کارایی پس از احتراق را در داخل دستگاه افزایش می دهد.کوره تصفیه RHاین امر با پیاده سازی یک نیرنگ اکسیژن پس از احتراق بالا، مجهز به پورت های اکسیژن کمکی، در کوره RH به دست می آید.این طراحی نيزه باعث تماس کامل تر بین گاز CO تولید شده از واکنش کربن-اکسیژن و اکسیژن موجود در اتاق خلاء می شود، در نتیجه افزایش نرخ پس از احتراق.

هنگامی که محتوای کربن نهایی کانکتور [C] حدود ۰.۰۵٪ باشد،استفاده از این فرآیند عمل اکسیژن تزریق اکسیژن بالا می تواند نرخ پس از احتراق را در مقایسه با فرآیندهای عادی اکسیژن بالا 30٪ افزایش دهد.این باعث جبران دمای فولاد ذوب شده در حدود ۴۶ درجه سانتیگراد می شود.

ما یک تولید کننده حرفه ای کوره های الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر شما نیاز به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه قاشق، یا سایر تجهیزات ذوب،لطفاً از تماس با ما درsusan@aeaxa.com