December 23, 2025
در مورد کوره های قوس زیر آب، انتخاب الکترود ها نقش محوری در تعیین کارایی و کیفیت فرآیند تولید دارد.الکترود های گرافیت کوره قوس غرق شده، الکترود های خود پخته شده و الکترود های کربن هر کدام ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند.این مقاله به جزئیات الکترود های گرافیتی کوره قوس فرو رفته می پردازد و آنها را با همتایان خود پخت و کاربن آنها مقایسه می کند.
الکترود های گرافیتی کوره قوس غرق شده عمدتاً در تولید فلزات آهن، سیلیکون خالص، فسفر زرد، مات و کاربید کلسیم استفاده می شوند.یکی از ویژگی های این الکترود ها این است که بخش های رسانای پایین آن ها در داخل شارژ غرق شده اند.این ترتیب منجر به تولید گرما نه تنها از قوس بین الکترود و شارژ بلکه از مقاومت شارژ به عنوان جریان از طریق آن عبور می کند.
از نظر مصرف، برای هر تن تولید سیلیکون تقریباً 150 کیلوگرم الکترود گرافیت مورد نیاز است.در حالی که هر تن تولید فسفر زرد حدود 40 کیلوگرم الکترود گرافیتی را مصرف می کند.
الکترود ها عملکرد حیاتی هدایت برق و تبدیل انرژی الکتریکی به گرما را دارند.الکترودها را می توان به الکترود های کربن طبقه بندی کرد، الکترود های گرافیت و الکترود های خود پخت
در کوره های قوس غرق شده، الکترود های خود پخت اغلب به دلیل هزینه های موثر آنها انتخاب شده اند.مثل سیلیکون صنعتیدر بخش های بعدی تفاوت های بین این سه نوع الکترود مورد بررسی قرار می گیرد.
الکترود های کربن از ترکیبی از آنتراسیت کم خاکستری، کوکس فلزی، کوکس پیچ و کوکس نفتی ساخته می شوند. این مواد خام در نسبت های خاص و اندازه ذرات ترکیب می شوند.در طول فرآیند مخلوط کردنسپس، مخلوط در یک تندرو آهسته سرخ می شود تا الکترود کربن نهایی را تشکیل دهد.
تولید الکترود های گرافیتی کوره قوس غرق شده با الکترود های کربن شروع می شود، با استفاده از کوک نفتی و کوک پیچ به عنوان مواد اولیه.این الکترود های کربن سپس در یک کوره مقاومت گرافیتی قرار می گیرند، جایی که آنها در معرض دمای 2000 تا 2500 درجه سانتیگراد قرار می گیرند. از طریق این فرآیند گرافیتیزه، الکترود های کربن به الکترود های گرافیتی تبدیل می شوند.
الکترود های خود پخت با استفاده از آنتراسیت، کوکس، قیر و قیر به عنوان مواد اولیه ساخته می شوند. این مواد در دمای خاصی ترکیب می شوند تا خمیر الکترود را تشکیل دهند.که سپس در یک پوسته الکترود نصب شده بر روی کوره الکتریکی قرار می گیرددر طول فرآیند تولید کوره، به عنوان جریان الکتریکی از طریق آن عبور می کند، گرما ژول تولید می شود، که منجر به خود سینتر و کوکس در کوره می شود.این ویژگی منحصر به فرد اجازه می دهد تا الکترود های خود پخت به طور مداوم استفاده شود، در طول استفاده همزمان سینتر و شکل می گیرند و می توانند به الکترود های خود پخت قطر بزرگ سوخته شوند.
الکترود های خود پختگی، با فرآیند تولید ساده و هزینه پایین خود، کاربرد گسترده ای در تولید فلزات فلزی پیدا می کنند.آلیاژ سیلیکون کرومیوم، آلیاژ سیلیکون-منگنز، فیرومانگنز با کربن بالا، فیرومانگنز با کربن متوسط و کم، فیروکروم با کربن بالا، فیروکروم با کربن متوسط و کم، آلیاژ سیلیکون-کلسیم، فیروتونگستن،و بیشتر.
با این حال، الکترود های خود پختگی مستعد کربن سازی آلیاژ هستند و ورق آهن پوسته الکترود می تواند به راحتی آهن را به آلیاژ وارد کند.برای تولید آلیاژ آهن و فلزات خالص با محتوای کربن بسیار کم، مانند فیرو کرومیوم میکرو کربن، سیلیکون صنعتی، آلیاژ سیلیکون و آلومینیوم و منگنز فلزی، الکترود های کربن یا الکترود های گرافیتی کوره قوس غرق شده ترجیح داده می شوند.
در نتیجه، انتخاب الکترود های گرافیتی کوره قوس غرق شده، الکترود های خود پخت و الکترود های کربن بستگی به نیازهای خاص تولید، ملاحظات هزینه،و کیفیت مطلوب محصولدرک ویژگی های منحصر به فرد و کاربردهای هر نوع الکترود برای بهینه سازی فرآیند تولید کوره قوس غرق شده ضروری است.ما یک تولید کننده حرفه ای کوره های الکتریکی هستیمبرای سوالات بیشتر، و یا اگر شما نیاز به کوره های قوس فرو رفته، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه لوله، و یا سایر تجهیزات ذوب، لطفاً در تماس با ما درsusan@aeaxa.com
