انواع و فرآیندهای پالایش ثانویه

انواع و فرآیندهای پالایش ثانویه

تصفیه ثانویه شامل فرآیندهای حیاتی است که پس از تولید فولاد اولیه (در BOF یا EAF) انجام می شود تا کنترل دقیق بر روی شیمی، دمای و پاکی حاصل شود.اهداف اصلی شامل از بین بردن سولفوری و فسفوری.

I. فسفوریزه شدن فولاد ذوب شده

در حالی که کنورترهای مدرن می توانند سطح فسفر 40-100 ppm را به دست آورند، این به شدت به محتوای اولیه سیلیکون و فسفر فلز داغ بستگی دارد.فوسفوریزاسیون موثر نیاز به تشکیل P2O5 و تثبیت آن به یک slag پایه داردروش های پیشرفته فعلی بر کاهش حجم زباله در مرحله نهایی تبدیل متمرکز است.

درمان اولیه فلزات گرم (دفوسفوریزه کردن): یک استراتژی محبوب، به ویژه در ژاپن،شامل desiliconing و dephosphorizing فلز داغ در یک ظرف جداگانه یا یک عملیات تبدیل اولیه قبل از شارژ اصلی تبدیلاین اجازه می دهد تا کنورتر اصلی با ورودی های سیلیکون بسیار کم کار کند و باعث می شود که باد دادن "کم تر" یا "بدون" موثر باشد. یک معامله کلیدی نسبت شارژ زباله پایین تر است.

فرآیند دو مرحله ای (دوپلیکس): این روش از دو مرحله تبدیل استفاده می کند:

1. اولین کنورتر انجام desiliconization و dephosphorization.

2. خاشاک از مرحله اول به طور کامل حذف می شود ("خاشاک").

3سپس فلز نیمه تصفیه شده در کنورتر دوم از کربن خارج می شود و به پایان می رسد.

با جلوگیری از بازگشت فسفر از زباله، این فرآیند می تواند سطح فسفر در پایان انفجار را تا 30 ppm کاهش دهد.

نقش پالایش ثانویه: محتوای فوسفری نهایی تحت تأثیر شیوه های استخراج و مراحل پایین رودخانه است.هر گونه انتقال زباله در طول استفاده می تواند منجر به بازگشت فسفر شود زیرا P2O5 در زباله کاهش می یابد.علاوه بر این، افزودن آلیاژ های حاوی فسفر (به عنوان مثال، برخی از درجه های آهن-منگنز) می تواند فسفر را افزایش دهد.فوسفور محصول نهایی حدود 10 ppm بیشتر از نقطه پایانی کنورتر است..

تصفیه پیشرفته لودل برای فسفر فوق العاده کم: استفاده از یککوره لودل(LF) با روش های تخصصی لاغری اجازه می دهد تا فسفر نهایی حتی پایین تر باشد. یک رویکرد استراتژیک این است که کنورتر را در دمای ~ 50 ° C پایین تر استفاده کنید، که حفظ فسفر در لاغری را ترجیح می دهد.انرژی حرارتی مورد نیاز پس از آن توسط باز گرم کردن قوس در LF تحت کنترل تامین می شود.مدل سازی نشان می دهد که با استفاده از slag بهینه (به عنوان مثال، ~ 18٪ FeO، 0.4٪ P2O5) و کنترل شده، فولاد با ~ 20 ppm فسفر قابل دستیابی است.

II. از سولفوریزه شدن

سولفوریزه کردن در فولاد سازی یکپارچه در سه مرحله انجام می شود: سولفوریزه کردن فلز داغ، سولفوریزه کردن محدود در کنورتر و سولفوریزه کردن قوری در طول پالایش ثانویه.

سولفوریزاسیون فلز داغ: با تزریق واکنش کننده هایی مانند کربید کلسیم، منیزیم یا مخلوط های کلسیم و منیزیم به ظرف آهن حاصل می شود. این می تواند سولفر را به سطوح بسیار پایین (به عنوان مثال 20 ppm) کاهش دهد.بسته به مصرف واکنش دهنده.

ازولفوریزه کردن با قاشق (مرحله کلیدی): برای ازولفوریزه کردن عمیق کارآمد در قاشق، سه شرط ضروری است:

1شرایط کاهش قوی: آلومینیوم کافی باید برای ازآکسید کردن فولاد به طور کامل اضافه شود، ایجاد پتانسیل اکسیژن کم.

2- شیمی شیلابی مطلوب: شیلابی لوله باید اشباع شده با نیل (CaO-saturated) باشد.

=1: خاشاک با CaO اشباع شده است (برای فعالیت CaO بالا مطلوب است).

<1: خاشاک غیر اشباع شده، مایع است، اما با فعالیت کمتر CaO، کاهش بهره وری.

>1: خاشاک بیش از حد اشباع شده، ناهمگن و کمتر واکنش نشان می دهد.

3- مخلوط کردن شدید: فولاد ذوب شده باید به شدت مخلوط شود (از طریق حباب آرگون) برای اطمینان از تماس قوی فلز slag و شرایط حرکتی برای واکنش.

در شرایط مطلوب (زباله اشباع شده با CaO + مخلوط شدید) ، میزان desulfurization می تواند به 95٪ برسد. کارایی به طور قابل توجهی با مخلوط ضعیف تر یا خاشاک غیر مطلوب کاهش می یابد.

پیچیدگی ها در هنگام مخلوط کردن: مخلوط کردن شدید قوری واکنش های همزمان دیگر را ایجاد می کند:

کاهش SiO2 در slag توسط حل شده [Al]، افزایش محتوای سیلیکون فولاد.

اکسید مجدد آلومینیوم با استفاده از هوا

کاهش MnO از slag، کمی افزایش محتوای منگنز.

افزایش محتوای سیلیکون به ویژه برای تولید فولاد های کم سیلیکون (به عنوان مثال برای نوارهای نازک) مضر است و خود می تواند از سولفوریزه شدن جلوگیری کند.

استراتژی یکپارچه از سولفوریزاسیون: دستیابی به سولفر بسیار کم (به عنوان مثال، < 20 ppm) نیاز به یک رویکرد یکپارچه دارد:

از بین بردن سولفر فلز گرم باید به کارایی 75٪ برسد و گوگرد را به < 30 ppm کاهش دهد.

پس از آن باید با کارایی بالا (> 90٪) کار شود. اگر کارایی کم (به عنوان مثال 35٪)سولفوریزاسیون فلز داغ باید حتی پرخاشگرانه تر باشد تا به نقطه شروع ~ 30 ppm S برسد تا به هدف نهایی ~ 50 ppm برسد..

برای یک هدف نهایی از ~ 100 ppm S، پیش پردازش فلز گرم به طور معمول نیاز به کاهش گوگرد به ~ 150 ppm دارد.

 ما یک تولید کننده حرفه ای کوره های الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر شما نیاز به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه قاشق، یا سایر تجهیزات ذوب،لطفاً از تماس با ما درsusan@aeaxa.com