فرآیند فولاد سازی سقف کوره قوس الکتریکی خنک آب: چالش های ایمنی و اقدامات پیشگیرانه

آب سرد شدهسازمان های بین المللیفرآیند تولید فولاد سقف پر از خطرات بالقوه است. عدم شناسایی سریع و مقابله با این خطرات از طریق اقدامات مناسب می تواند منجر به حوادث ایمنی شود.با افزایش پیوسته تولید فولاد، چین بر ایمنی تولید تاکید بیشتری کرده است. برای اطمینان از عملیات ایمن، اولویت بندی رفاه کارکنان ضروری است، یک پایه مبتنی بر فناوری و تجهیزات برای ایمنی فراهم می کند،و افزایش هنجارهای رفتاری کارکنان از طریق رویکردهای سیستماتیک.

اقدامات ایمنی متمرکز بر کارکنان

از منظر ذهنی، کارکنان باید یک ذهنیت مثبت و احساسات سالم را حفظ کنند تا به طور کامل در کار خود شرکت کنند.محیط کار باید مجهز به امکانات ایمنی و تجهیزات کاری قابل اعتماد باشد تا از آسیب ناشی از شرایط خطرناک جلوگیری شود.از نظر رفتاری، کارکنان باید به درستی هدایت شوند، با سیستم هایی که برای جلوگیری از ریسک پذیری و رفتار بی پروا با هدف به حداکثر رساندن تولید و سود به هزینه ایمنی.رفتارهای ایمن باید تشویق و پاداش داده شوند.

در هنگام استخدام کارکنان، مهم است که آنها را با آموزش دانش ایمنی مورد نیاز فراهم کنند، به آنها امکان می دهد مهارت ها و آگاهی از حفاظت از خود را برای تولید ایمن به دست آورند.از نظر جبران خسارت، سطح مناسب حقوق باید برای جلوگیری از حوادث ناشی از عدم تمرکز کارکنان به دلیل نگرانی های مالی تعیین شود.برنامه های اضطراری برای حوادث بزرگ باید تهیه شود، و تمرینات منظم کارکنان باید سازماندهی شود.

خطرات در تولید کوره های الکتریکی

فرآیند تولید کوره های الکتریکی شامل خطرات متعددی از جمله سوختگی در دمای بالا، سوختگی اکسیژن، سوختگی فولاد ذوب شده، مسمومیت گاز، آسیب ضربه الکتریکی، آسیب مکانیکی است.,سقوط از ارتفاع، سوختگی بخار و بیماری های شغلی.

مطالعه موردی: حادثه انفجار ناشی از نشت آب

در ژانویه 2001، یک شرکت فولاد در فر برقی خود در طول تولید فولاد یک انفجار خشونت آمیز را تجربه کرد. این حادثه زمانی رخ داد که سوراخ شیر آزادانه جریان نداشت.و اپراتور بعد از سوختن اکسیژن برای پنج دقیقه نتونست بازش کنهفولاد ساز، باور داشت که دمای کوره کاهش یافته است، به اتاق کنترل اصلی بازگشت تا برق را دوباره شروع کند.باعث می شود فولاد ذوب شده از پوشش کوره خارج شود، به شدت سوختگی یک کارمند آماده برای اضافه کردن ضد اکسید، جابجایی پوشش کوره الکتریکی، منفجر کردن الکترودها، سقوط بیشتر کوره پوشش آجر کربن مغنیزیا،و تجهیزات را برای بیش از چهار روز فلج کرد.

تجزیه و تحلیل نشان داد که یک نشت آب کوچک از صفحه آب خنک شده بالای سوراخ شیر در تلاش برای حفظ تولید نادیده گرفته شده است.هنگامی که بدن کوره به سمت جهت ضربه کشیده شده است، سطح فولاد ذوب شده در مخزن نورد بالا رفت، گسترش نقطه نشت را تشدید کرد.مقدار قابل توجهی از آب خنک کننده از نقطه نشت وارد استخر ذوب شده شده استاين حادثه باعث شوک رواني و احساسات منفي در بين کارکنان شد که خسارت آن بيش از 200 هزار تومان بود

اقدامات پیشگیرانه در برابر حوادث انفجار ناشی از نشت آب

1. بازرسی قبل از ذوب: قبل از ذوب، به دقت بررسی و تأیید کنید که جریان آب خنک کننده و فشار تمام سیستم های خنک کننده آب، مطابق با مقررات دقیق فرآیند، طبیعی است.از نزدیک شرایط کوره را بررسی کنید. اگر رفتار غیرطبیعی از فولاد ذوب شده و یا تخلیه بخار مشاهده شود، بلافاصله عملیات ذوب را متوقف کنید و فقط پس از بررسی و تأیید دقیق، دوباره شروع کنید.دوباره تایید عدم نشت آب در کورهدر غیر این صورت، گوش دادن را ممنوع کنید و به تعمیرات و پرسنل مربوطه برای تایید و اقدام فوری اطلاع دهید.

2. مدیریت فایل جزء: فایل هایی برای اجزای خنک شده با آب مانند پوسته کوره و پوشش کوره ایجاد کنید و آنها را به طور منظم جایگزین کنید.

3. بررسی ضخامت دیوار: در طول هر دوره نگهداری، ضخامت دیواره صفحه خنک شده با آب را بررسی کنید (به ویژه آنهایی که در سمت اتاق ترانسفورم و آنهایی که قبلاً برای نشت آب تعمیر شده اند)و آنها را به سرعت جایگزین کنید اگر مشکلات تشخیص داده شود.

4. روش های جوش: هنگام ترمیم صفحه های خنک شده با آب با جوشپرسنل تعمیر و نگهداری باید به سختی از مقررات روند جوش پیروی کنند و جوشگرهای باتجربه را برای اطمینان از کیفیت و جلوگیری از حوادث تعیین کنند..

5. حفاظت از دیوارهای کوره: پس از تعمیر دیوار کوره خنک شده با آب، یک لایه از مواد مقاوم آتش را بر روی سطح کار داخلی برای محافظت از آن پاشید. در طول ذوب کردن، برای ذوب قوس زیر آب، خاکستری فوم ایجاد کنید.اگر اثر اسپم زدن لاغری ضعیف باشد، کاهش قدرت برای به حداقل رساندن آسیب قوس الکتریکی به دیوار کوره.

6. ابزار و سیستم الکتریکی: اطمینان حاصل کنید که سیگنال های جریان، فشار و دمای تمام سیستم های خنک کننده آب نرمال و دقیق هستند.قبل از شروع مجدد، تمام قطعات خنک شده با آب را با دقت بررسی کنید تا سلامت و عدم نشت آنها را تأیید کنید.هر گونه نشت یافت شده را درمان کنید و قبل از ادامه ذوب شدن، آتش شکن را در محل نشت بررسی کنید تا خشکی و وضعیت خوب آن را تأیید کنید.

7. کنترل کیفیت مواد اولیه: کنترل دقیق کیفیت مواد اولیه وارد شده و انجام ذوب با توجه به مقررات فرآیند: فولاد خرد شده نباید مرطوب باشد یا یخ، برف، ظروف ضد هوا داشته باشد.مواد منفجره، یا مواد دیگر که می توانند باعث انفجار یا نشت صفحه خنک شده با آب شوند، جلوگیری از حوادث جوش شدید.

با اجرای این اقدامات پیشگیرانه، شرکت های فولاد می توانند به طور قابل توجهی خطر حوادث انفجار ناشی از نشت آب در دیوار کوره و پوشش را کاهش دهند.تضمین عملیات فولاد سازی امن تر و کارآمدتر.

ما یک تولید کننده حرفه ای کوره های الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر شما نیاز به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه قاشق، یا سایر تجهیزات ذوب،لطفاً از تماس با ما درsusan@aeaxa.com