چرا فولادسازی کوره قوس الکتریکی انرژی بر است؟

چرا تولید فولاد با کوره قوس الکتریکی انرژی زیادی مصرف می کند؟

یککوره قوس الکتریکی(EAF) یک ظرف متالورژیک است که از گرما شدید تولید شده توسط قوس های الکتریکی تشکیل شده بین الکترود های گرافیت و شارژ فلزی برای ذوب و تصفیه فولاد استفاده می کند.انرژی بسیار متمرکز است.، با دماهای قوس بیش از 3000 درجه سانتیگراد. در مقایسه با سایر فرآیندهای فولاد سازی، EAF انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهد، در حذف ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر،کنترل دقیق دمای را فراهم می کند، و دارای یک اثر فیزیکی نسبتا کوچک است، که آن را برای تولید فولاد آلیاژ با کیفیت بالا ایده آل می کند.یک ویژگی مشخص از عملیات EAF مصرف قابل توجهی از انرژی الکتریکی است.

مصرف انرژی بالا در فولاد سازی EAF به یک علت واحد نسبت داده نمی شود بلکه نتیجه عوامل متعدد مرتبط با یکدیگر است که عمدتاً مربوط به مواد اولیه، شیوه های عملیاتی،و شرایط خارجی.

1شرایط مواد اولیه

کیفیت و ماهیت بار فلزی (به طور عمده فولاد خرد شده) تعیین کننده های اساسی بهره وری انرژی هستند.قطعات نازک و برکت های بسته بندی شده کثیف اغلب منجر به بالا می شوداین امر می تواند باعث مشکلات تغذیه، زمان ذوب شدن طولانی و وقفه های مکرر "پای گرم" (پایان پس از ذوب بخشی) شود.همه ی آن ها منجر به از دست دادن گرما قابل توجهی به محیط کوره می شوند.شارژ اولیه ناکافی ممکن است نیاز به تغذیه ثانویه یا حتی ثالثی داشته باشد، که هر کدام هزینه زمان و انرژی قابل توجهی را اضافه می کند.هر چرخه شارژ اضافی (به طور متوسط 5 دقیقه) می تواند مصرف انرژی خاص را حدود 7 تا 12 کیلو واتس در هر تن افزایش دهد..

علاوه بر این، اگر مواد اولیه حاوی مقادیر بالایی از کربن (C) و فسفر (P) باشد، دوره اکسیداسیون بعدی مورد نیاز برای حذف این عناصر طولانی تر و بسیار انرژی مصرف می شود..

2مهارت ها و شیوه های عملیاتی

دوره ذوب شدن به طور معمول 60-70٪ از کل مصرف برق را تشکیل می دهد و اگر عملیات بهینه نشود ضایعات قابل توجهی رخ می دهد.یکی از ناکارآمدی های رایج مدیریت نامناسب زباله در طول فسفوریزاسیون است، که منجر به فوم شدن غیرقابل کنترل ("کافر") گچ می شود. این باعث ضایعات مواد فلوکس (مانند آلومینیوم) و انرژی مورد نیاز برای تولید و گرم کردن آنها می شود.مهارت اپراتور به طور مستقیم بر بهره وری قدرت ورودی تاثیر می گذارد، کنترل شیمی slag، و زمان بندی کلی فرآیند.

3محدودیت های شرایط خارجی

محدودیت های شبکه برق خارجی می تواند به شدت بر بهره وری تأثیر بگذارد. قطعات غیر برنامه ریزی شده برق، کاهش بار یا کاهش ناگهانی ولتاژ کوره را به حالت توقف می کشاند. اگر طولانی شود،حمام ذوب شده می تواند شروع به جامد شدن کند، نیاز به مصرف انرژی اضافی برای ذوب مجدد آن، به طور چشمگیری افزایش کل مصرف برق.

4. حوادث و اختلالات فرآیند

حوادث برنامه ریزی نشده منجر به اتلاف مستقیم انرژی می شود:

شکستن الکترود: عملکرد نادرست که باعث شکستن الکترود می شود منجر به از دست دادن گرما قابل توجهی در طول توقف و فرآیند انرژی محرک قرار دادن الکترود جدید می شود.

برگشت شیمی: اگر نمونه ای که در طول دوره کاهش گرفته شده نشان دهد ترکیب، یک مرحله گران قیمت "بازاکسیداسیون" باید انجام شود، که انرژی مورد استفاده برای کاهش را هدر می دهد.

خرابی تجهیزات: نشت آب در سیستم های کمکی (به عنوان مثال، سوزاندن سوخت اکسی) یا انباشت مواد ("اسکافت") در دیواره های کوره نیاز به وقفه فرآیند دارد.خاموش کردن کوره برای حل این مشکلات تمام گرما را به تاخیر می اندازد، افزایش گرما در حالت ایستاده.

خلاصه، در حالی که EAF یک ابزار متنوع و موثر تولید فولاد است،وابستگی ذاتی آن به برق به عنوان منبع اصلی انرژی باعث می شود مصرف آن به کیفیت ورودی بسیار حساس باشد.، مهارت عملیات و ثباتاز زیرساخت های پشتیبانی. به حداقل رساندن مصرف برق نیاز به توجه دقیق به آماده سازی زباله، کنترل فرآیند ماهر و خدمات قابل اعتماد کارخانه دارد.

ما یک تولید کننده حرفه ای کوره های الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر شما نیاز به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه قاشق، یا سایر تجهیزات ذوب،لطفاً از تماس با ما در susan@aeaxa.com