January 5, 2024
اصول کار و ویژگی های کوره قوس مصرفی خلاء(VAR)
اولین کوره قوس خلاء در جهان در سال 1950 در ایالات متحده متولد شد.کوره قوس خلاء مصرفی یک کوره الکتریکی است که از انرژی یک قوس الکتریکی برای ذوب فلز در یک اتاق خلاء استفاده می کند.کوره های قوس مصرفی خلاء عمدتا برای ذوب فلزات فعال و فلزات آتش شکن مانند تیتانیوم استفاده می شود، زرکونیم و مولیبدن و همچنین برای ذوب فولاد مقاوم به گرما، فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار و فولاد استوانه استفاده می شود. در اوایل دهه 1950، برای ذوب مجدد آلیاژ های دمای بالا،نشان دهنده برتری عالی و تبدیل شدن به یکی از ابزارهای مهم برای ذوب مجدد آلیاژ های دمای بالا و فولاد های ویژه.
1اصول کار کوره قوس مصرفی خلاء
در طول شکل گیری قطرات ذوب شده در انتهای پایین الکترود و روند سقوط قطرات ذوب شده، واکنش های فیزیکی و شیمیایی خاصی رخ می دهد،که می تواند بخشی از ناخالصی های گاز را از بین ببردویژگی های فرآیند کوره قوس مصرفی خلاء این است که ذوب در یک کریستالیزه کننده مس خنک شده با آب انجام می شود.که از معایب آلودگی فلز ناشی از تعامل بین فلز و مواد آتش گیر جلوگیری می کنددر عین حال، فولاد ذوب شده در حالت بسیار خنک شده با آب جامد شده و کریستالیزه می شود تا یک انبوه یکنواخت، بدون انقباض و متراکم به دست آید.فرآیند ذوب کوره قوس مصرفی خلاء تحت تأثیر ولتاژ پایین DC و قوس جریان بالا انجام می شود.
اول، یک قوس بین انتهای پایین الکترود مصرفی و کریستالیزه کننده روشن می شود، و یک منطقه پلاسمای قوس بین انتهای پایین الکترود مصرفی و استخر ذوب شده شکل می گیرد.این منطقه دارای دمای بسیار بالا است که می تواند باعث شود که انتهای الکترود مصرفی در اینجا اول ذوب شود.مانند اکسیدها و نیتریدها، از طریق کاهش کربن در شرایط خلاء و دمای بالا جدا می شوند یا حذف می شوند، هدف تصفیه بیشتر به دست می آید.از آنجا که فرآیند کوره قوس مصرفی خلاء می تواند شامل گاز و غیر فلزی را حذف کند، و همچنین برخی از ناخالصی های مضر با نقطه ذوب پایین، خواص پردازش سرد و گرم، پلاستیکی و خواص مکانیکی و خواص فیزیکی به طور قابل توجهی بهبود یافته است.به خصوص، تفاوت در خواص طولی و متقاطع بهبود می یابد، که برای اطمینان از ثبات، انسجام و قابلیت اطمینان خواص مواد بسیار مهم است.
به طور خلاصه، کوره های قوس خلاء دارای ویژگی های زیر هستند:
(1) در شرایط خلاء، هیچ slag یا مواد دیگر بین الکترود مصرفی و اینگوت وجود ندارد، بنابراین مواد ذوب شده در طول ذوب مجدد آلوده نمی شوند.
(2) در هنگام ذوب کوره قوس خلاء، فلز ذوب شده به طور مستقیم در معرض خلاء قرار می گیرد، بنابراین اثر گاز زدایی بسیار خوب است و گاز هایی مانند هیدروژن، نیتروژن،و اکسیژن می تواند به طور موثر از بین برود.
(3) در زمان ذوب کوره قوس خلاء، ورودی های غیر فلزی در فلز ذوب شده دارای گرانش خاص سبک هستند و همیشه بر روی فلز ذوب شده شناور هستند.که منجر به ساختارهای داخلی بسیار خالص اینگوت می شود..
(4) از آنجایی که این بلوت در یک سنگ مس خنک شده با آب خنک می شود، سرعت خنک شدن بسیار سریع است، که منجر به یک ساختار داخلی یکنواخت بدون جداسازی بلوت می شود.
(5) در شرایط خلاء، مقدار زیادی از عوامل آلیاژ را می توان اضافه کرد، بنابراین فولاد آلیاژ درجه بالا می تواند ذوب شود.
(6) زمان کوتاه تماس باعث افزایش بهره وری تجهیزات و کاهش هزینه های تولید می شود.
در حال حاضر، محدوده ظرفیت کوره های قوس خلاء بین 15 تا 200 تن است. فرآیند گرمایش، تخلیه گاز، درمان slag و تنظیم آلیاژ به طور مداوم در خلاء انجام می شود.ایستگاه پردازش کاملاً بسته شده در ترکیب با پمپ خلاء جت بخار یک تجهیزات ذوب تمیز بدون آلودگی محیط اطراف را فراهم می کند.
