اصول کار از تخلیه گاز در کوره های قوس الکتریکی خلاء

درکوره قوس الکتریکی خلاءیک نوع تخصصی از کوره های صنعتی است که برای ذوب فلزات در شرایط خلاء طراحی شده است.از جریان بالا و ولتاژ پایین برای دستیابی به یک عملیات قوس کوتاه استفاده می کند، که برای فرآیند ذوب منحصر به فرد آن ضروری است.

اصول تخلیه قوس خلاء

در قلب کوره قوس خلاء، پدیده تخلیه قوس گاز وجود دارد. این فرآیند با ولتاژ بسیار پایین بین الکترود ها مشخص می شود.اما اجازه می دهد تا یک جریان نسبتا بزرگ از طریق گاز عبور کند.در نتیجه دمای داخل منطقه قوس به حدود 5000K افزایش می یابد. تراکم جریان بزرگ مشاهده شده در این تنظیم از دو منبع اصلی ناشی می شود:انتشار ترمیونیک و خود انتشار الکترون.

دور الکترود منفی، یک لایه ای از یون های مثبت شکل می گیرد که یک میدان الکتریکی قوی ایجاد می کند.که سپس با مولکول های گاز بین دو الکترود برخورد می کننداین فرآیند یونیزاسیون باعث تولید یون های مثبت و الکترون های ثانویه می شود.این ذرات شارژ شده با کاتود و آنود برخورد می کنندبه ویژه دمای کاتود پایین تر از آنود باقی می ماند زیرا بخشی از انرژی در انتشار الکترون مصرف می شود.ترکیب مجدد برخی یون ها و الکترون های مثبت به دمای بالای مشاهده شده کمک می کند..

ویژگی های عملیاتی ذوب قوس خلاء

ذوب قوس خلاء یک عملیات قوس کوتاه است که به طور معمول شامل ولتاژ قوس از 22 تا 65 ولت است.با طول قوس مربوطه از 20 تا 50 میلی متر (آخرین مورد برای بلوت های بزرگتر قابل استفاده است)این تنظیم تضمین می کند که ذوب موثر و کنترل شده در محیط خلاء.

تکامل تاریخی و پذیرش صنعتی

سفر کوره های قوس خلاء با آزمایش موفق ذوب سیم پلاتین در سال 1839 آغاز شد. با این حال، بیش از یک قرن طول کشید تا محققان به ذوب فلزات آتش گیر بپردازند..تا سال ۱۹۵۳، کوره های قوس الکتریکی خلاء وارد تولید صنعتی شدند.ایالات متحده و چندین کشور اروپایی همچنان به ذوب تیتانیوم در کوره های غیر قابل استفاده ادامه دادند.در سال ۱۹۵۵، تولید فولاد با استفاده از کوره های یکبار مصرف آغاز شد. در حدود سال ۱۹۶۰، وزن لیوان های فولادی تولید شده توسط کوره های مصرفی بیش از ۳۰ تن بود.که نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی استامروز کوره های خلاء مصرفی تولید شده توسط شرکت هایی مانند کانگسای نمونه ای از این روند توسعه هستند، که دارای منابع اصلی انرژی مشترک، سیستم های خلاء،و سیستم های کنترل خودکار بین دو کوره برای افزایش بهره وری تولید و استفاده از تجهیزات.

مزایایی که درمان گرمایی با خلاء دارد

درمان حرارتی قطعات یا مواد در محیط خلاء مزایای متعددی دارد.که منجر به یک سطح روشن می شود، حداقل تغییر شکل، صرفه جویی در انرژی و عملیات بدون آلودگی. علاوه بر این، درمان گرمای خلاء می تواند خواص مکانیکی و متالورژیکی مواد را تغییر دهد.بهبود عملکرد کلی آنها.

مزایایی که کوره های ذوب خلاء دارند

کوره های ذوب خلاء عمدتاً برای ذوب فلزات واکنش پذیر و غیرقابل حل، آلیاژ های سخت، مواد مغناطیسی و فولاد ضد زنگ استفاده می شوند.کار در شرایط فشار پایین (دکمپریشن)، این کوره ها چند مزیت اصلی دارند:

1. حذف گاز: محیط خلاء، حذف گازهای جذب شده را تسهیل می کند و در مراحل بعدی ذوب شدن، کاهش قابل توجهی را ایجاد می کند.
2. پاکسازی از آلودگی: خلاء به حذف ناخالصی هایی مانند سیلیکون، آلومینیوم، منیزیم، کلسیم و اکسید های آن ها کمک می کند و مواد را پاک می کند.
3. افزایش رطوبت: خلاء باعث بهبود رطوبت ذوب فاز مایع می شود، در کاهش در طول فرآیند ذوب و تصفیه ساختار آلیاژ کمک می کند.
4. محیط غیر فعال: هنگامی که دیگر گاز های اولیه یا بی عمل مناسب نیستند، یا زمانی که مواد مستعد کربن زدایی و کربن زدایی هستند، کوره ذوب خلاء یک راه حل ایده آل است.
5. کاهش آلودگی: ذوب شدن خلاء آلودگی محصول را با اجزای مضر جوی مانند آب، اکسیژن و نیتروژن به حداقل می رساند. به عنوان مثال،رسیدن به نقطه شبخوار -40°C در هیدروژن الکترولیتی چالش برانگیز است، در حالی که ذوب خلاء در چند صد Pa به طور معادل به این سطح خلوص می رسد.

به طور خلاصه، کوره های قوس الکتریکی خلاء از اصول تخلیه قوس خلاء استفاده می کنند تا یک وسیله پیچیده و کارآمد برای ذوب فلزات ارائه دهند،با مزایای متعدد از نظر کیفیت مواد، کارایی تولید و تاثیرات زیست محیطی.

ما یک تولید کننده حرفه ای کوره های الکتریکی هستیم. برای سوالات بیشتر، یا اگر شما نیاز به کوره های قوس زیر آب، کوره های قوس الکتریکی، کوره های تصفیه قاشق، یا سایر تجهیزات ذوب،لطفاً از تماس با ما درsusan@aeaxa.com